【中鋼協鋼鐵企業超低排放改造掛網公示案例解析】興橙特鋼有組織超低排放改造設計方案
隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環境打造了【掛網案例分析】欄目。
【掛網案例分析】旨在通過對行業內已經在中鋼協等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現同樣的成功。我們只做單純的行業經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。
拆解行業經典案例，學習他人成功經驗
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項目概況
江陰興澄特種鋼鐵有限公司(以下簡稱“興澄特鋼”)隸屬中信泰富特鋼集團，是中國中信集團下屬一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的長流程鋼鐵企業，具備年產541萬噸生鐵、665萬噸粗鋼、290萬噸板材、240萬噸棒材的生產能力，2021年生鐵產量534.1萬噸、粗鋼產量647.28萬噸、鋼材產量512.3萬噸。
為了實現鋼鐵企業超低排放指標，2018年開始，興澄特鋼對落后的小燒結機和小高爐等生產裝備進行淘汰升級，采用先進的清潔生產工藝和污染控制新技術，對全廠實行超低排放改造，所有污染物實現穩定達標排放的同時，全廠污染物排放量逐年下降。
超低排放改造情況
①項目投入情況
“十三五”以來，興澄特鋼投資近20億元實施了一系列超低排放改造減排項目，尤其自2018年實施超低排放改造以來,共投資2700余萬元用于更換全廠各類袋式除塵器的濾袋，投資約1650萬元開始探索建設高爐煤氣精脫硫設施，采用堿液霧化噴淋脫硫工藝，將煤氣中的H2S濃度降低至10mg/m3以下。
（數據來源：中鋼協網站）
②有組織超低排放改造情況
興澄特鋼按照國家和省市超低排放要求進行建設、改造，燒結、煉鐵、煉鋼、發電等各生產工序的有組織排放點位均配備了有效的大氣污染治理措施。360m2燒結機機頭廢氣采用四電場靜電除塵+半干法循環流化床脫硫+中溫SCR脫硝+布袋除塵工藝技術、400m2燒結機機頭廢氣采用四電場靜電除塵+活性焦脫硫脫硝一體化技術，設備運行長期穩定，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放濃度均能穩定達標;轉爐一次煙氣采用了凈化效率更高的LT干法除塵技術，自備電廠煤粉摻燒鍋爐廢氣采用袋式除塵+氧化鎂濕法脫硫+SCR脫硝技術、汽動鼓風鍋爐廢氣分別采用低氮燃燒+SCR脫硝技術和低氮燃燒+SNCR脫硝技術，其他僅涉及顆粒物排放的工序均采用高效袋式除塵器，通過更換高效覆膜濾料提高顆粒物去除效率，污染物排放均能達到超低排放標準要求。
有組織超低排放改造實施方案
1、安裝20套CEMS
為了實現超低排放改造達標，興澄特鋼按照《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》的規范要求，分別在覆蓋燒結機機頭和機尾、高爐礦槽和出鐵場、鐵水預處理、電爐煙氣等排放口共新裝20套CEMS在線監測系統，數據傳輸有效率均達95%以上，實時監測顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、溫度、濕度、壓力、流量、含氧量等，全面掌握排放口污染情況。
（數據來源：中鋼協網站）
2、有組織廢氣治理
對于全廠各個有組織排放源，興澄特鋼也是采取了積極的治理措施，根據不同的工序和污染物種類等，分別配備不同的治理技術進行有效的控制，降低煙塵的污染排放，滿足超低排放指標要求。
（數據來源：中鋼協網站）
3、安裝分布式控制系統(DCS)
興澄特鋼按照《意見》要求，在燒結機機頭、燒結機機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、鐵水預處理、轉爐二次煙氣、電爐煙氣、自備電站排氣筒等生產設施和污染源治理設施上安裝DCS或具備其功能的分布式控制系統，記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數，實時掌握生產設備和環保設施的運行情況、污染治理及排放情況、污染源停限產及錯峰生產情況等信息，并接入超低排放一體化平臺，平臺可直接查詢各除塵、脫硫、脫硝設施運行參數，方便企業隨時管控。
超低排放改造取得的效果
通過這次超低排放改造，興澄特鋼污染物排放量明顯下降，其中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別下降20.1%、60.1%、58.7%，噸鋼排放強，度分別達到0.27kg/噸鋼、0.13 kg/噸鋼、0.23 kg/噸鋼，達到國內外先進水平。
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