隨著超低排放政策實施以來，很多工礦企業想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經驗，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環境打造了【掛網案例分析】欄目。旨在通過對行業內已經在中鋼協等平臺掛網的超低排放改造成功案例進行分析，與大家一起分享和學習他們在項目中取得的成功經驗，如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術上的創新，幫助大家從中獲取經驗，用以實現同樣的成功。我們只做單純的行業經驗分享，不涉及任何供應商的推薦。

  項目概況
  山東壽光巨能特鋼有限公司（簡稱巨能特鋼）是以特殊鋼棒材和石油套管為主要產品的大型企業，公司成立于2002年，主要生產優質碳素結構鋼、合金結構鋼、管坯鋼、抽油桿用鋼、錨鏈鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、汽車用鋼、石油套管和管線管等系列產品，其中生鐵產能190萬噸，粗鋼產能220萬噸，是山東省最大的特種鋼生產基地。
  為貫徹落實國家超低排放改造政策，落實企業主體責任，2019年開始啟動了超低排放改造工作。

  超低排放改造實施情況
  1、有組織排放
  ①排放口源頭控制
  巨能特鋼在55個在用有組織廢氣排放口，均按超低排放要求配套了除塵、脫硫、脫硝等污染物治理設施進行規范化改造，進行有組織排放污染防治。

  對55個在用有組織排放口，根據不同的工序和產污環節，分別配備不同的治理設施進行有效的治理控制，每個排放口的治理設施材質，風量、面積等都按照不同的情況進行量身定制，最大化降低污染的產生。主要有組織廢氣治理如下:

  為了保證主要廢氣治理設施正常運行，污染物穩定達標排放，巨能特鋼在燒結機機頭、燒結機機尾、高爐礦槽、高爐出鐵場、轉爐二次煙氣、電爐、石灰窯等主體生產設施配備了分布式控制系統(DCS)；在燒結機頭、機尾、高爐供料、高爐出鐵場、轉爐二次除塵、電爐、石灰窯窯尾等主要排放口共安裝了14套CEMS系統，實時監控環保設施運行和污染物排放情況。

  巨能特鋼按照國家生態環境部文件要求,組織開展了清潔運輸超低排放改造工作，在運輸臺賬、門禁和視頻監控、廠內運輸車輛和非道路移動機械運輸等都進行了相關改造，以此達到了超低排放要求。

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