一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數200℃左右使用；塑料的熱系數要比金屬大3~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的性；在載荷作用下，塑料會地產生粘性流動或變形，即蠕變現象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或了它的應用。但是，隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現。
20世紀60年發成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的尼龍新品種。凡是在尼龍分子中含有環結構的都屬于族尼龍。如果僅僅將合成尼龍的二元胺或二元酸分別以族二胺或族二酸代替，則的尼龍為半尼龍，以族二酸和族二胺合成的尼龍為全尼龍。族尼龍脆化溫度可達–70℃，維卡軟化溫度可達270℃，耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、耐磨，有自熄性，在的狀態下能保持較高的電性能。族尼龍可以擠出、模壓、層壓、浸漬，可以用于制造纖維、薄膜、浸漬膜、裝飾層壓板、玻璃纖維增強層壓板、耐高溫輻射線管、防火墻等。已經商業化應用的半尼龍主要有MXD6、PA6T和PA9T，全尼龍主要有聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)、聚間苯二甲酰間苯二胺(MPIA)和聚對苯(PBA)等。塑料加工所用的原料，除聚合物以外，一般還要加入各種塑料助劑，如劑、增塑劑、著色劑、劑、增強劑和填料等，以成型工藝和制品的使用性能或降品的成本。
在PA中 加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸性、耐熱性、耐老化性能有明顯，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當，機筒溫度10-40℃。由于玻纖在注塑中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，好是采用雙金屬螺桿、機筒�！緭私猓壳八芰弦耆到�，好的情況下仍然需要約9年時間。因此，縮短降解時間，將成為研發團隊未來的主要研究方向。
當它受到外界的機械沖擊和振動時
減摩、耐磨性能好 大多數塑膠原料具有優良的減摩、耐磨和自性能，它們既可以在水、腐蝕介質中正常工作，也可在邊界和干條件下有效地工作，比金屬要低很多，只有金屬要好得多，通常塑膠原料的系數，比金屬要低得多，只有金屬的幾分之一到十幾分之一，因此可用塑膠原料制作許多減摩和耐磨制品。
當前的再生PVC行情如何（2004-12-4） 
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