為了加強危險化學品的管理，提高公司的安全生產管理水平，實現“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，依據國家《危險化學品安全管理條例》及其實施細則等法規，結合公司實際情況，特制定本制度。
適用于危險化學品的購買、儲存、出入庫、裝卸、使用及廢棄化學品的處理。
采購部負責危險化學品購買過程的安全管理。
生產部負責建立公司進出廠危險化學品臺帳和一級庫房危險化學品儲存保管、出入庫及裝卸過程的安全管理。
安全部負責公司危險化學品的儲存保管、使用及廢棄危險化學品處理過程的監督、檢查考核。
各生產單位負責公司使用、生產危險化學品全過程的安全管理。
危險化學品：使之具有易燃易爆、有毒有害及有腐蝕性，會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃固體、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有和腐蝕品等，危險化學品的判定依據為《危險貨物品名表》（GB12268）和《危險化學品名錄》。
危險化學品的購銷人員應經過培訓考核合格后方可上崗。
不得從未取得危險化學品生產許可證或危險化學品經營許可證的單位采購危險化學品；購買危險化學品時應索取化學品安全技術說明書和化學品安全標簽，不得購買無化學品安全技術說明書和化學品安全標簽的危險化學品。
不得向未取得危險化學品生產許可證或危險化學品經營許可證的單位或者個人銷售危險化學品；銷售危險化學品時應出示危險化學品生產許可證或其他證件的復印件，并提供化學品安全技術說明書和化學品安全標簽。
危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲罐內，儲存數量構成重大危險源的危險化學品，必須在專用倉庫、儲罐內單獨存放。
應當根據危險化學品的種類、特性在庫房內設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤等安全設施，并按照國家標準和有關規定進行維護、保養，保證安全要求。儲存場地應當設置通風、報警裝置，
并保證在任何情況下處于正常使用狀態。
危險化學品專用倉庫，應當符合國家標準對安全、消防的要求，設置明顯的標志，危險化學品專用倉庫的儲存設施應定期監測。
相互禁忌與滅火方法不同的物品不能混存，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物質的名稱、性質和滅火方法。
必須采暖的庫房，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品之間的距離不小于0.3m。不得采用蒸汽采暖或機械采暖。庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100m2，垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與柱間距不小于0.3m，主通道寬度不小于2m。
儲存有火災、爆炸性之危險化學品的倉庫內，其電氣設備和照明燈具要符合《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》的要求。
儲存氧化劑、易燃液體、易燃固體和劇毒物品的庫房，應為易沖洗的、不易燃燒材料的地面，有防止產生火花要求的庫房地面，需采用不發火花的地面。
危險化學品的儲存設施與周邊環境的距離應符合國家標準或國家有關規定。
儲存單位的主要負責人和安全管理人員，應當由有關部門對其進行安全生產知識和管理能力的考核，合格后方可任職。
儲存危險化學品的倉庫，必須配備有專業知識的技術人員，其庫房應設置專人管理，管理人員必須經培訓合格后方可任職。
儲存危險化學品的倉庫，應設有專職或兼職的危險化學品養護員，負責危險化學品的技術養護、管理和監測工作。
儲存危險化學品倉庫的保管員應經過崗前和定期培訓，持證上崗，做到一日兩檢，并做好檢查記錄。檢查中發現危險化學品存在變質、包裝破損、滲漏等問題應及時通知貨主或有關部門，采取應急措施處置。
倉庫應陰涼通風，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內照明應采用防爆照明燈。庫房周圍不得堆放可燃材料。
鋼瓶入庫驗收要注意：包裝外形應無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現象，包裝使用期應在試壓規定期內，逾期不準延期使用，必須重新試壓。
內容物互為禁忌的鋼瓶應分庫儲存。易燃氣體不得與其他種類化學危險品共同儲存，儲存的鋼瓶應直立放置整齊，用柜架或柵欄維護固定，并留有通道。
易燃液體應儲存在陰涼通風庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化酸類。閃點低于23℃的易燃液體，其倉庫溫度一般不超過30℃，低沸點的品種必須采取降溫式冷藏措施。大量儲存（如苯、醇、汽油等）用儲罐存放，機械防爆必須防爆，并有導除靜電的接地裝置。儲罐可露天，但氣溫在30℃以上是應采取降溫措施。
專庫轉儲，不得與其他危險化學品混放。
嚴謹露天存放，庫房必須干燥，嚴禁漏水或雨雪進入。注意下水道通暢，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。
庫房必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散發酸霧的物品。
包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應立即采取措施。
不得與其他類危險化學品，特別是酸類、氧化劑、含水物質、潮濕物質混儲混運，亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車運輸。
氧化劑和有機氧化物儲存
氧化劑應儲存于清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內，遠離火種、熱源，防治日光暴曬，照明設施要防爆。
倉庫不得漏水，并應防止酸霧侵入，嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。
不同品種的氧化劑，應根據其性質及消防方法不同，選擇適當的庫房分類運輸。如有機過氧化物不得與無機過氧化物共儲混運；亞硝酸鹽類，亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運；過氧化物則應專庫存放，專車運輸。
倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應徹底清掃、清洗，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。
有必須儲存在倉庫內，不得露天存放，應遠離明火、熱源，庫房通風應良好。
嚴禁將有與食品或食品添加劑混儲混運。
有不得與其他種類物品（包括非危險品）共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應嚴格分開。
儲存有，應先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予儲存。
應注意根據有的性質采取不同的消防方法。
腐蝕品的品種比較復雜，應根據其不同性質，儲存于不同庫房。
儲存容器必須按不同的腐蝕性合理使用。
危險化學品生產單位的主要負責人和管理人員應當由有關部門對其進行安全生產知識和管理能力考核，合格后方可任職，危險化學品從業人員應接受符合國家相關規定的培訓并合格，取證后方可上崗。
危險化學品的生產、使用應嚴格按照公司工藝操作規程、安全操作規程進行，生產設施的管理、裝置的開停車、檢修應嚴格按相應的管理制度和規程進行管理和操作。
公司應根據生產需要，規定危險物品的存放時間、地點和允許存放量，原料和成品的成分應經化驗確認，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區域，必須分隔清楚。
凡使用危險化學品者，必須隨用隨領，所領取的數量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。
生產和使用有毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施，生產和使用危險化學品的操作人員必須持有上崗證及相關作業證，穿戴好勞動防護用品和器具，方可進入作業場所作業。
作業場所應配置保護裝置和報警系統，并定期定人進行維護檢查，以確保其完好。
生產單位負責把公司產生危險廢棄物的產生量、貯存、流向、處置等有關資料上報市。
各單位的危險廢棄物，必須專人集中收集，由物資同一處置，不得隨意拋棄。
禁止在危險化學品貯存區域內堆積可燃危險廢棄物。
貯存、運輸、處置危險廢棄物，必須按危險廢棄物特性分類進行，禁止混合貯存、
運輸、處置性質不相容而未經安全性處置的危險化學品廢棄物。
運輸危險廢棄物，必須采取防止污染環境的措施。
對危險廢棄物的容器、包裝物、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設施，必須設置危險廢棄物標志。
危險廢棄物的包裝應采用易回收利用、易處置或者在環境中易降解的包裝物。凡金屬容器、設備管道含有危險物質，必須進行檢修清洗、置換處理，經檢查驗收合格后方可處理。
劇用完后，留下的包裝物必須嚴加管理，使用部門應登記造冊，專人負責管理。
貯存、運輸、處置危險廢棄品的場所、設施、設備、容器、包裝物及其他物品轉作他用時，必須經過消除污染及消毒處理，方可使用。
轉移危險廢棄物，由所在單位按國家有關規定填寫、辦理危險廢棄物轉移聯單，并向危險廢棄物移出地和接收地的縣級以上報告。
各單位負責制定本單位在收集、貯存、運輸、處置危險廢棄物時發生意外事故的應急措施。
因發生事故，造成危險廢棄物嚴重污染環境時，必須立即采取措施消除或減輕對環境的污染危害，及時通報可能受到污染危害的單位和居民，并向主管領導和當地以及有關部門報告，若引起重、特大事故，啟動《重大事故應急預案》。
改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少有害物溢（逸）散。
以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
壓縮氣體和液化氣體（如：、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物質竄入。
加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
嚴禁直接接觸有毒物品，不準在生產、使用場所飲食。
正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業場所。
危險化學品儲存和生產場所，應備有一定數量的應急解品。
安全進入毒物污染區
對于高濃度的硫化氫、一氧化碳等毒物污染區以及嚴重缺氧環境，必須先予通風，參加救護人員需佩戴供氧式防毒面具。其他毒物也應采取有效防護措施方可入內救護。同時應佩戴相應的防護用品、氧氣分析報警儀和可燃氣體報警儀。
迅速搶救生命
中毒者脫離染毒區后，應在現場立即著手急救。心臟停止跳動的，立即拳擊心臟部位的胸壁或作胸外心臟按壓；直接對心臟內注射腎上腺素或異丙腎上腺素，抬高下肢使頭部低位后仰。呼吸停止者趕快做人工呼吸，做好用口對口吹氣法。劇不適宜用口對口法時，可使用史式人工呼吸法。人工呼吸與胸外心臟按壓可同時交替進行，直至恢復自主心搏和呼吸。