烙鐵的烙鐵頭使用壽命問題是手工焊接工藝中一個值得關注和探究的問題，它關系到焊接工藝的優劣、關系到焊接時的使用成本、關系到整個焊接制成，所以，針對手工焊接時怎樣使用烙鐵咀進行以下探討：

1.  使用盡量低的溫度進行焊接，進行無鉛焊接時不要使烙鐵頭的溫度超過400度，實驗證明，當焊咀的溫度超過400度進行連續焊接時，烙鐵咀的壽命大約縮短1/4—1/3；雖然無鉛焊錫的溶點較高，但這并不代表必須要使用較高的溫度來進行焊接。嚴禁操作人員隨意更改焊鐵設定溫度，建議把焊鐵統一調試到一個固定溫度，并且定期使用191溫度計進行測量，發現溫度誤差較大的及時校正。
2.  進行無鉛焊接時，焊咀必須經常保持清潔，原因是相比起63/37或60/40之傳統焊錫，無鉛焊錫是不能夠容忍雜質污染的。
3.  使用焊鐵清潔海棉清潔。清潔海棉保持潮濕狀態，請勿加水太多或太干燥，加水過多，會加速焊咀的氧化，太干燥，會破壞焊最表面的鍍錫和鍍鉻層。具體方法是：打開海綿的包裝，將中間的小圓塊海綿取下放在烙鐵架槽內任一小圓槽中，槽內的水通過小海綿滲到大塊海綿上，清潔烙鐵咀時，廢棄的焊錫將從海綿中間小孔掉到槽內，保持焊臺干凈而且容易清理。
3.  當烙鐵頭停止使用后，一定要加上新錫層，以保護烙鐵咀，防止其氧化。加新錫層的時間以烙鐵頭溫度達到250℃為宜，方法有兩種，
4.  不使用烙鐵頭時，不要讓焊鐵長時間處于高溫狀態，烙鐵咀處于高溫狀態，會使烙鐵咀上的焊劑轉化為氧化物，致使烙鐵頭導熱功能大為減弱，并加速其氧化。
5．當發現烙鐵頭頭部有黑色氧化物時，請及時進行氧化物去除處理，方法是：調整焊鐵溫度至250℃，用清潔海棉進行反復清理，直至黑色氧化物去除。立即進行使用或加上新錫層。
6.  經常校準溫度，保證使設定溫度和烙鐵頭一致，嚴禁操作人員隨意更改或調整溫度。烙鐵咀的大小及長時間使用，會導致烙鐵溫度與顯示溫度不一樣。溫度校準方法是：使用191溫度計測量烙鐵咀的溫度，如果溫度計顯示溫度和焊鐵顯示溫度（設定溫度）不一致，應盡快校準，一般普通焊鐵是通過焊鐵前面板下半部中間位置的“CALL”來校準的，用小型螺絲刀插入小幅度旋轉，直到設定溫度和烙鐵頭的實際溫度一致為止。
7.  選擇合適的烙鐵頭尺寸和型號，能使工作更有效率和增加烙鐵咀的的耐用程度，選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最佳效率，繼而影響焊接效果。烙鐵咀的大小和熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，其熱容量相對越大，烙鐵頭越小，其熱容量相對越小，進行連續焊接時，使用較大的烙鐵頭。溫度跌幅減小，不易氧化，可適當延長烙鐵頭壽命。一般來說烙鐵頭尺寸以不影響臨近元件為為標準。
8.  烙鐵頭螺母的螺絲不要擰得太緊，如果太緊，因為熱脹冷縮會破壞螺母甚至烙鐵咀。
9.  焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只能烙鐵頭能充分接處焊帖，熱量就可以傳輸。
10.根據焊接需要，選擇使用較粗一點的錫先進行焊接，這樣能更好的保護烙鐵頭。
11.不需要焊接時，應小心地把焊鐵手柄放在焊鐵架上，請勿隨意放置焊鐵手柄，以防止烙鐵咀接觸其它物體。
12.  使用高質量的免清洗助焊劑會延長烙鐵頭的壽命。
13.  建議使用烙鐵頭清潔器及時對焊咀進行清潔，可代替焊鐵清潔海棉使用，效果非常理想。
14.  除以上注意事項外，一個影響烙鐵頭壽命的最重要因素是烙鐵頭本身的材質和加工工藝，要保證烙鐵頭的穩定性和耐用性，必須選擇選材考究、工藝優良的烙鐵咀。