隴南拋光油缸管生產方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

汽車工業對不銹鋼管的需求也不少。據測算，僅中美合資生產的BUICK轎車和上海大眾的桑塔納B5型豪華轎車年消耗不銹鋼管五六千噸。工業年需要精密不銹鋼管和高溫全金管2噸。電子、儀表、冶金等行業每年所需的不銹鋼管為5噸左右。飲料、酒類、食品、紡織、印染等輕工業及醫藥行業，用于設備制造和維修等，年消耗不銹鋼管2噸以上。不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界進的基礎性凈水材料，一些城市在水和煤氣等流體輸送方面也開始采用不銹鋼管。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
常用鋼號CDCM-SPCC（SPCSPCSTSTSTBLBLBUSBUFBSUFD等），但其性能基本相同。普通冷軋；鍍鋅；鍍鋁鋅：是采用連續熔融鍍層工藝把55％的鋁和43.4％的鋅及1.6％的硅鍍覆到鋼板表面。產品特點：有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；具有良好的熱反射性；具有銀白色的華麗表面；具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；具有良好的焊接性能。牌號、特性及用途滲碳軸承鋼和高溫滲碳軸承鋼的牌號、特性和和用途：G2CrMoG2CrMo鋼為低合金滲碳鋼，經過滲碳、淬火、回火之后，表層硬度較高、耐耐性較好，而心部硬度低，韌性好。適于制作耐沖擊載荷的機械零件，如汽車齒輪、活塞桿、螺栓、滾動軸承等。G2CrNiMoG2CrNiMo鋼有良好的塑性、韌性和強度。滲碳或碳氮共滲后，其疲勞強度比GCr15高很多，淬火后表面耐磨性與GCr15相近，二次淬火后表面耐磨性比GCr15高很多，而心部韌性好。

絎磨管幾大優點

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區別編輯

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、絎磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

絎磨管的特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

隴南拋光油缸管生產方法試驗研究及主要結果焙燒試驗是在箱式電阻爐中進行，待爐膛溫度升到試驗設定的溫度后，將盛礦的不銹鋼盒子放入爐膛中，關上爐門，等達到恒定的溫度后開始計算焙燒時間；焙燒礦出爐采用水淬冷。焙燒試驗指標的考查方法是將焙燒礦磨礦至97.54%－.74mm（92.23%－.45mm），采用XCGS－73型磁選管進行選別，磁場強度為143.23kA／m。焙燒條件試驗焙燒條件對焙燒礦的選礦指標起著關鍵的決定作用。
電液伺服閥是一種能按輸入電信號的極性和大小來連續地控制液流方向和流量（或壓力）的控制閥，具有體積小、線性度好、死區小、響應速度快等優點。電液比例閥從控制功能和特性上看，與電液伺服閥相類似，但其控制精度和動態響應比電液伺服閥低。電液伺服閥和電液比例閥都可實現連續調節。電磁開關閥是一種通過開關控制信號控制液流流向的控制閥。它雖然只有兩種控制狀態，但是通過數個電磁開關閥組合可以實現更多的不同控制狀態。綜合以上特點，對于分級調速方案，電磁開關閥由于其開關速度快、控制簡單等特點而成為一種可行的控制元件。