熔化極氣體保護焊接GMAW(MIG)常見問題及故障排除

1.送絲不穩定

原因：

① 驅動輥壓力不足

② 接觸管堵塞或磨損

③ 焊槍電纜卷繞

④ 導管襯套臟污或磨損

⑤ 導管過長

對應措施：

① 調整驅動輥壓力

② 清潔或更換接觸管

③ 拉直電纜

④ 清潔或更換襯套

⑤ 縮短或使用推拉驅動系統

2.聚團

原因：

① 送絲輥壓力過大

② 導管襯套或接觸尖端不正確

③ 驅動輥或導絲器錯位

④ 焊槍或焊槍電纜受到限制

對應措施：

① 調整送絲輥壓力

② 將襯墊和接觸尖端與焊絲直徑相匹配

③ 檢查對齊情況，必要時進行調整

④ 刪除限制

3.焊接時停止送絲

原因：

① 驅動輥壓力過大或不足

② 焊絲驅動輥錯位或磨損

③ 襯套或接觸管堵塞

對應措施：

① 調整驅動輥壓力

② 重新對齊和/或更換

③ 清潔或更換

4.電弧不穩定

原因：

① 焊接區域臟污

② 焊絲直徑過大

對應措施：

① 清潔以去除水垢、鐵銹等。

② 將襯套和接觸尖端與焊絲直徑相匹配

5.焊縫沉積物嚴重氧化

原因：

① 焊槍角度不當

② 噴嘴與工件距離過大

③ 焊槍或電纜中存在氣流或漏氣

④ 接觸管未位于氣體噴嘴的中心

對應措施：

① 使用大約15? 前角或后角

② 減小距離：應約為13mm至18mm

③ 保護焊接區域免受氣流影響，檢查是否漏氣

④ 調整接觸管

6.氣孔

原因：

① 母材臟污

② 送絲速度過快

③ 氣體流速過低

④ 噴嘴過高

⑤ 保護氣體中有水分

⑥ 焊絲被污染

對應措施：

① 清潔以去除水垢、鐵銹等。

② 降低送絲速度

③ 增加氣體流速

④ 降低噴嘴高度

⑤ 更換氣瓶

⑥ 保護焊絲不受灰塵、污垢、冷凝水等的影響。

7.焊絲插入工件

原因：

① 送絲速度過快

② 電弧電壓過低

對應措施：

① 降低送絲速度

② 增加電壓

8.飛濺過多

原因：

① 電弧電壓過高

② 弧長過大

③ 接觸管在噴嘴中凹得太深

④ 氣流過大

對應措施：

① 降低電壓

② 保持較短弧長

③ 調整或更換較長的接觸管

④ 減少氣流

9.熔深不足

原因：

① 弧長太短

② 焊接速度過高

③ 焊槍角度不足

對應措施：

① 增加弧長

② 降低焊接速度

③ 角炬與焊接方向更相反

10.焊槍過熱

原因：

① 電流過大

對應措施：

① 減少電流或改用更大容量的噴槍