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山東德潤管業有限公司擁有現代化的標準廠房，先進的大型精密冷軋管機生產線十五條、完善的理化檢測設備，年產冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 

1. 標準 Standard
　　　　精 密 管GB/T3639
　　　　GB/T8713
　　　　DIN2391-2
　　　　HK15-2000
　　 GB/T222--1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
　　　　GB/T223.5--1997 鋼鐵及合金管化學分析方法 還原型硅鋁酸鹽光度法測定酸溶硅含量
　　　　GB/T223.12--1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉奮力－二苯碳酸二肼光度法測定銘量
　　　　GB/T223.23--1994 鋼鐵及合金管化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
　　　　GB/T223.27--1994 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽－乙酸丁酯萃取分光光度法測定鋁量
　　　　GB/T223.59--1987 鋼鐵及合金管化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量
　　　　GB/T223.63--1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
　　　　GB/T223.68--1997 鋼鐵及合金化學管分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
　　　　GB/T223.69--1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
　　　2.用途
　　　　用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件.

公司生產產品主要包括：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼專用精密管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 
冷拉鋼管
精密鋼管是一種通過冷軋處理后的一種高精度內外光亮的無縫鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高層無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等都需要退貨后可以做到~所以主要用來啟動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。 精密鋼管的工藝特點：工藝簡介：碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態）、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗，鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
主要特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度~熱處理后鋼管無氧化層~內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫、能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶量，具有較高的金屬光澤。 主要用途：汽車用鋼管，對鋼管的精度，光潔度有很高要求得意用戶。

其顯著特點是：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產品精度控制±0.05mm；光潔度好；內外表面無氧化層，內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。 
在鋼鐵冶金領域，仿真模型和過程控制二級模型是應用廣的兩類模型技術。仿真模型是采用計算機數值模擬手段研究燃燒、流動、溫度、變形、焊接及材料等冶金特性規律，是支撐工藝參數設計和設備結構優化的有效方法；而過程控制模型則是通過數學模型和自動化手段實現對生產過程工藝參數的自動控制，過程控制模型的優劣決定著生產過程指標的精度控制水平。圍繞該課題，本報記者采訪了首鋼技研院王鳳琴博士。

公司始終堅持“以科技求發展，以質量求生存”的企業理念，用高品質的產品贏得客戶的信賴。
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