R407 符合 GB E6015-B3 
相當 AWS E9015-B3 
說明: R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。 
用途: 用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設備，石油裂化設備等。 
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 
保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.90~1.20 2.00~2.50 
熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理）試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 
保證值 ≥590 ≥490 ≥15 ≥47(常溫) 
一般結果 600~720 ≥500 16~22 ≥60 
熔敷金屬擴散氫含量: ≤4.0ml/100g(甘油法) 
X射線探傷: Ⅰ級 
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 
注意事項: 
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

R107耐熱鋼焊條 符合GB E5015-A1 相當AWS E7015-A1

簡介：低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到90~110℃。用于焊接在510℃以下的鍋爐管道（15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。

R207耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B1 相當AWS E8015-B1

簡介：低氫型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到90-110℃。焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫、高壓管道、化工容器等相應的鋼種。

R307耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2 相當AWS E8015-B2

簡介：低氫型藥皮的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160℃-250攝氏度。焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%珠光體耐熱鋼(如15CrMo等)焊接，如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。

R307B耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2    相當AWS E8015-B2

簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有優異的抗裂性能和低溫韌性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160~250℃。焊接工作溫度在520℃以下的低合金耐熱鋼(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及鍋爐管道、高壓容器的焊接。

R307H耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2   相當AWS  E8015-B2

簡介：屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鋼。

R307BL耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2    相當AWS E8015-B2

簡介：屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。熔敷金屬具有極低的S、P雜質含量，低溫沖擊韌性更優異。焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。

R317耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-V

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMoV)，用于如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械焊接等。

R337耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-VNb

簡介：低氫鈉型藥皮的CrMoVNb珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV珠光體耐熱鋼。

R347耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B2-VW

簡介：低氫鈉型藥皮的CrMoVW珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到250~300℃。用于工作溫度在620℃以下的相應的珠光體耐熱鋼的焊接

R407耐熱鋼焊條 符合GB E6015-B3     相當AWS E9015-B3

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr2.5%-Mo1%珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到200~300℃。用于焊接Cr2.5Mo類(2.25CrMo等)珠光體耐熱鋼。如550℃以下工作的高溫高壓管道、合成化工機械、石油化設備等。

R407B耐熱鋼焊條 符合GB E6015-B3    相當AWS E9015-B3

簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔膚金屬具有極優異的抗裂性能，優良的低溫韌性和低的回火脆性，可全位置焊接。適用于溫度在550℃一下的2.25Cr-1Mo鋼，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及高溫高壓管道的焊接。

R427B耐熱鋼焊條 符合GB E5515-B3-VNb

簡介：低氫鈉型藥皮的含CrMoVWNb低合金耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊前預熱溫度和層間溫度為300℃~400℃。用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB(鋼102)和12CrMoVSiTiB耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道、過熱器管等。

R507耐熱鋼焊條 符合GB E5MoV-15  相當AWS E8015-B6

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。可采用直流反接，短弧操作�？扇�位置焊接，焊前須預熱到300~400℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接Cr5Mo珠光體耐熱鋼。如400℃以下工作的高溫抗氫侵蝕的管道。

R517A耐熱鋼焊條

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%r的珠光體耐熱鋼焊條。可采用直流反接，短弧操作�？扇�位置焊接，焊前須預熱到250~350℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接工作溫度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光體耐熱鋼。如高溫高壓鍋爐再熱器管等。

R707耐熱鋼焊條 符合GB E9Mo-15   相當AWS E8015-B8

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr9Mo耐熱鋼焊條�？刹捎弥绷鞣唇�，可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃(整個焊接過程中必須保持此溫度)。用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。

R717耐熱鋼焊條 符合GB E9015-B9

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr9Mo1Ni0.8V的貝氏全－馬氏體耐熱鋼焊條。可采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到300~400℃。用于焊接工作溫度在600-650℃的Cr9MoNiV(如T91或P9)耐熱鋼，如蒸汽管道、過熱器管等。

R807耐熱鋼焊條 符合GB E11MoVNi-15

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr11MoNiV的耐熱鋼焊條�？刹捎弥绷鞣唇�，可全位置焊接，焊前須預熱到350~400℃。用于焊接工作溫度在565℃的1Cr11MoV耐熱鋼結構，如高壓汽輪機的變速級葉片等。

R817耐熱鋼焊條 符合GB E11MoVNiW-15

簡介：低氫鈉型藥皮的Cr11MoNiV的耐熱鋼焊條�？刹捎弥绷鞣唇�，可全位置焊接，焊前須預熱到350~400℃。用于焊接工作溫度在580℃以下的Cr11MoNiVW熱強鋼過熱器及蒸汽管道等。

R827耐熱鋼焊條
簡介：低氫鈉型Cr11MoNiV耐熱鋼焊條，直流反接，全位置焊，焊前焊件須預熱至350～400℃。用于工作溫度在 565℃以下的 Cr11MoV、Cr11MoNiV 型熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高壓氣輪機的變速級葉片等