研究表明，預處理構筑物中的硫化物有兩大主要來源：NORs和NCOs收集系統(每個系統流入的H2S占處理廠總負荷的45%)。氣候溫和時系統內的液相硫化物濃度約為2.5-4.5mg/L，進入預處理構筑物洗滌器的硫化物濃度約為125-2mg/L。研究結果表明：進入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了5%-9%，這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環境惡臭大量減少，二級處理設施中的傳氧速率也明顯增加。另外，同時投加H2O2和FeCl3時處理效果更加理想。

鵝卵石濾料是經過天然河流采挖、篩選、水選而成，球狀形純白色和雜色，加工有機制卵石及石英礫石。本產品無雜質密度2.66，含硅量98.5%，機械強度7.5，用于自來水廠、機械過濾器、陰陽離子交換等必須材料。常用規格6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm。
常用規格
常用規格：6-8mm，8-16mm，2-3cm ，3-5cm， 5-8cm，8-10cm，8-15cm，16-32cm，32-50cm。
水處理用鵝卵石濾料系列：4—8mm、8—16mm、16—32 mm；
水處理廠濾料墊層系列：2—3cm、3—5cm、5—8cm、8—16cm、16—32cm；
化工廠耐酸抗腐蝕專用系列：（天然鵝卵石）5—8cm、8-12cm；

（烏蘭察布水處理鵝卵石）生產廠家售后（烏蘭察布鵝卵石）
前處理的廢水前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等；電化學的處理包含電化學的侵蝕以及除油。前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發生變化。在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進行處理，然后應用堿性物質進行除油。鍍廢水處理的方法因為產品要求、鍍件材質與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法；鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。此外，由于含氰的廢水中有毒性，特別是廢水PH小于4時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。
表1列出了27次污染源普查新型干法水泥窯常規污染物的排放因子。表I新型干法水泥窯污染物排放因子注：數據來自27次污染源普查。由表1可知，水泥廠對于常規污染物的控制技術已基本上達到標準。但相較于常規污染物，針對的研究則較為落后。這是因為：一方面，水泥窯資源化利用城市垃圾、污泥等廢棄物的實際經驗稀少，污染情況研究缺失，數據信息量不足，致使水泥窯中產生機理、固化路徑及終排放情況的研究進展緩慢；另一方面，的分析監測難度較大，費用高昂，也給實際的應用研究提供了很大難度。
同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設置氨氮吸收裝置。在處理經U：SB預處理的垃圾滲濾液(224mg/L)時發現在pH=11.5，反應時間為24h，僅以12r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95%。而在pH=12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。石脫氨法利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。