方管產品： 方管15*15-400*400 ,矩形管10*20-400*500為主。專業生產方管、矩形管、矩形方管、無縫方管、無縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標方管、國標方管等鋼管型鋼；鍍鋅分廠還專業生產加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結構材料。經過近幾年的努力拓展，公司已發展為集生產加工、物流配送、銷售于一體的企業。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約1～3分鐘），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。
無錫益捷鋼業有限公司銷售的方管、低合金方管、低合金矩形管、厚壁方管、大口徑厚壁方管、無縫方矩管、小口徑無縫方矩管、天津無縫方管、Q345B方管、不銹鋼方管、大口徑方管。開辟新的業務品種，拓寬新的經營渠道，同時組建了專業的物流配送中心以滿足客戶對鋼材配送集約型的要求。為公司的需求商提供了一個穩定、優質、合理的供貨途徑！
溶劑粘接型承口深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。溶劑粘接型承口壁厚不得低于管材公稱壁厚的75%，即.75e。承口尺寸按6.3.5規定測量。6橡膠密封圈式管材的插口端應按圖1的規定尺寸。4物理性能應符合表8的規定。5力學性能應符合表9的規定。生指標為使管材達到GB5749的2.1條規定，飲用水管材的衛生指標應符合表1的規定。驗方法6.1外觀在光源下用肉眼觀察。2不透光性取4mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。3尺寸測量6.3.1長度用精度為1mm的鋼卷尺測量。2彎曲度按GB885規定測量。3平均外徑及偏差和不圓度按GB886規定測量平均外徑和平均外徑偏差。按GB886規定測同一斷面的外徑和外徑，用外徑減外徑為不圓度。4壁厚偏差及平均厚偏差按GB886規定，沿圓周測量壁厚和壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，計算壁厚偏差。在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。5承口深度和內徑用精度為.2mm的游標卡尺按圖1和圖2規定的部位測量承口深度，用精度為.1mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。4密度按GB133規定測試。5維卡軟化溫度按GB882規定測試。6縱向回縮率按GB6671.1規定測試。漬試驗按GB/T13526規定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。錘沖擊試驗按GB/T14152規定，℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。壓試驗按GB6111規定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。1承插口將連接后的試樣按GB6111規定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發生滲漏或破壞。11按GB9644規定測定鉛、錫、鎘、的含量。12按GB4615規定測試氯乙烯單體含量。驗規則7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。2組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過1t。如生產數量少，生產期7天尚不足1t，則以7天產量為一批。3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa2℃1h液壓試驗。25.1~5.4按表14規定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規定檢驗。3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa2℃1h液壓試驗。4型式檢驗型式檢驗項目為全部技術要求項目。
無錫益捷鋼業有限公司可為客戶預訂長度12500mm，直徑Φ245—Φ2600mm的，壁厚100mm以下的各種材質方管；截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管；15×15mm～400×400mm ,壁厚0.8～16mm的16Mn方管。
公司所售厚壁方管材質包括：Q195、Q215、Q235、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等；普碳鋼、優質鋼、合金鋼。產品執行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標準！
原設計造球盤采用含稀土尼龍襯板，表面光潔不粘料且磨損較快，成球速度差，生產能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯耐磨襯板，增加了盤面摩擦力及耐磨性。另外大、小刮刀由原來的陶瓷刮刀改為聚氨脂耐磨刮刀，刮刀壽命從原來的半個月提高到5～6個月，大大提高了設備作業率，生產能力有了明顯提高，產球能力超過設計能力(55t/h)，達到60t/h以上，各項指標見表3。表3生球產量和質量對比時間產量t/h水分%落下次數次/個粒級組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產量和質量，對造球盤的工藝參數及角度進行多次調整，將轉速從6.8r/min調整至7.0r/min，角度從44調整至46，大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進行合理匹配。
