20R無縫鋼管創型企業2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標
品管提高信譽，信譽擴大銷售一個疏忽百人忙，人人細心更順暢主動承擔責任，積極解決問題。
無縫管退火知識
退火 把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫． 退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。 a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力． b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼． c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要金屬的內應力．
創型企業
以無縫鋼管創新服務為動力，以鍋爐管服務質量求發展無縫鋼管
相比較兩種鋼管的特點，我們會發現，精密無縫管有很多優勢。
2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接衡狀態的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。
機械性能：
GB1824837Mn≥750≥630≥16
34Mn2V≥745≥530≥16
30CrMo≥930≥785≥12
35CrMo≥980≥835≥12
化學成分：
CSiMnP、SCuNiMoCrV
GB1824837Mn0.34-0.400.10-0.301.35-1.65≤0.030≤0.20≤0.30/≤0.30/
34Mn2V0.30-0.370.17-0.371.40-1.75≤0.030≤0.20≤0.30/≤0.300.07-0.12
30CrMo0.26-0.340.17-0.370.40-0.70≤0.030≤0.20≤0.300.15-0.250.80-1.10/
35CrMo0.32-0.400.17-0.370.40-0.70≤0.030≤0.20≤0.300.15-0.250.80-1.10/
JISG3429STH11≤0.500.10-0.35≤1.80≤0.035/////
STH120.30-0.410.10-0.351.35-1.70≤0.030/////
STH210.25-0.350.15-0.350.40-0.90≤0.030/≤0.250.15-0.300.80-1.20/
STH220.33-0.380.15-0.350.40-0.90≤0.030/≤0.250.15-0.300.80-1.20/
氣瓶用大口徑無縫鋼管
GB18248-2000——氣瓶用無縫鋼管
Q/BQB250-2003——氧氣瓶用無縫鋼管
ASTMA519——SeamlessCarbonandAlloySteelMechanicalTubing
用于制造氣瓶用熱軋無縫鋼管
37Mn、34CrMo4
標準牌號抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（％）沖擊功Akv（J）
Q/BQB25037Mn≥750≥630≥16≥55
Q/BQB25034CrMo4≥980≥835≥12≥63
標準牌號化學成分（％）
CSiMnPSCrNiCuMoV
Q/BQB25037Mn0.34-0.400.10-0.301.35-1.65≤0.025≤0.020—≤0.30≤0.20——
Q/BQB25034CrMo40.30-0.370.15-0.350.50-0.80≤0.025≤0.0200.90-1.20≤0.30≤0.200.15-0.25—
熱處理制度
標準牌號熱處理制度
種類淬火（正火）溫度℃冷卻方式回火溫度℃冷卻方式
Q/BQB25037Mn調質840±10油冷600±10空冷
Q/BQB25034CrMo4調質850±10油冷580±10油冷
氧氣瓶用無縫鋼管標準詳述
1、范圍
本標準規定了氧氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量書
2、40Cr鋼管的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。
2)針對種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均
4.回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 a 低溫回火１５０～２５０．降低內應力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性． b 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強度． c 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火后，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用多。 淬火 高溫回火稱為調質處理。
通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。鋼管外徑更小；精度高可做小批量生產；鋼管品質精度高，表面質量好；鋼管功能更優越