設備特點、配置：
一、設備特點：這套設備主機是環保型；主機設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻
統是我公司發明專利產品（發明專利號：CN201911312134.6）
1.優勢說明：主機 0 水排放；無水污染；環保好過
2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循
環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導
致齒輪箱損壞
3.單螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循
環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導
致齒輪箱損壞
4.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：公司發明專利號：CN201911312134.6）不需要接
外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統
5. 節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第 5 區溫度超高；這是電子閥導通；第 5 區冷卻回水就會影響第六區
和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采
用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費
6.減少投資款：3 米*3 米*2.5 米冷卻水池；60 立方冷卻水塔及 4KW 高壓水泵 2 臺及管道，10 天施工費用：
能減少固定投資大概：10-12 萬元左右
二. 技術配置
（一）雙螺桿主喂料系統
1) 雙螺桿主喂料機：功率：0.75kw 三晶,變頻調速器；料斗不銹鋼料斗
2）料斗里面加 V 型攪拌：電機功率：0.55KW,轉速：1-2 轉/分鐘
（二）雙螺桿擠出機
1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針
軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本 NSK 軸承；齒輪采用優質合金材料，
精度按 ISO1328-1995 圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行
齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油
（油品需客戶自購）2）減速箱冷卻系統；油泵功率：0.55kw；采用環保風冷卻系統（環保型：公司發明專利號：CN201911312134.6）
不需要接外循環水冷卻
3、主機
1）交流電機；功率：55kw；“欣涔”或“江淮”電機，三晶變頻調速器，
4、螺桿
1）直徑：φ51mm；長徑比：40:1；螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺
塊；螺桿組件串聯式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼 40CrNiMoA，調質硬度 HB300-350；螺紋元件與芯軸
為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼 6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；L=190mm/節，共十節；一節筒體為進料筒體，其
余筒體為閉口筒體；筒體采用水冷卻；
2）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。
三、單雙連接體：一套
四、JDL-120 單螺桿擠出機
1、減速箱：采用 ZLYJ 系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，
設計采用 JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度 42CrMo，其他
齒輪和軸類零件采用高強度 20CrMnTi 材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；
齒輪精度為 GB10095-88,6 級，齒面硬度在 HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工
作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，
請添加中負荷工業齒輪油 L-CKC220 或 L-CKC320（油品需客戶自行采購）采用環保風冷卻系統（環保型：
公司發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻
2.主電機:
1）交流電機；功率：37kw,“欣涔”或“江淮”電機，三晶變頻調速器
3、螺桿
1）直徑：φ120mm；長徑比：12:1；材質為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理；
4) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒
1）材質為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950-1050，深 0.6-0.75mm，脆性不大于 II 級；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；
3) 加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器
5、水循環冷卻系統
1）水泵泵電機功率：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）采用環保風冷卻系統（環保型：公司發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻
6、液壓板式自動換網系統：
1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用 YA-N46 抗磨 46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
7、熱切機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
五、風冷模面熱切輔機系統
1）風冷模面熱切造粒機：4 級電機，功率 1.5 kw；熱切刀一套、電機聯軸器一件，采用 4 把刀片切粒，調
速控制：三晶或海菲克,變頻調速器
2）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分
離開有足夠空間;操作方便
3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm 不銹鋼管聯接；5.5kw 物料輸送風機；
4）二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm 不銹鋼管聯接；5.5kw 物料輸送風機；
5）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW 兩臺;
振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，
6）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm 不銹鋼管聯接；4kw 物料輸送風機。
六、電器控制系統
1）3X380V，交流 50HZ,交流接觸器：德力西,主 機空 開：德力西,三晶,變頻調速器、顯示：10 寸觸摸屏、
PLC。2）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統; 機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔
壓與主機聯鎖，實現超壓保護,主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID 參數自整定及加熱器斷路指
示等功能；
