不同: 1、Q235的屈服強度下限為235MPa,Q345的屈服強度下限為345MPa(Q的意義為漢字的"屈"字，后面的數值代表屈服強度下限) 2、二者合金含量不同：Q235為普通碳鋼，Q345為低合金鋼 Q235是碳素結構鋼,與舊標準GB700-79牌號對照A3、C3 Q345是低合金結構鋼，與舊標準1591-88牌號對照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb Q235--金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件 Q345--綜合力學性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使用，可用于-40℃以下寒冷地區的各種結構。 根據你設計的結構具體情況來定. 如結構是強度控制,可考慮采用Q345 如結構是剛度控制,可考慮采用Q235 價格Q345稍貴點,但因其高強度,可節省材料. 具體選用可從以上幾點綜合比較。 Q235\Q345是根據鋼材的屈服強度來分的即分別為235MPa和345MPa，Q345稍貴一些，但價格差別不是很大。 Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等分別表示鋼材的牌號，鋼的牌號由代表屈服點的字母(Q)、屈服點數值、質、質量等符號(A、B、C、D)脫氧方法符號等四部分按順序組成。從化學成分上分，低碳鋼牌號Q195、Q215、Q235、Q255和Q275牌號大，含碳量、含錳量越高，其塑性就越穩定。從力學性能上分，以上牌號表示厚度≤16mm的鋼材的屈服點。其抗拉強度分別為：315—430、335—450、375—500、410—550、490—630(obN/mm2);qi其伸長率分別為：33、31、26、24、20(0.5﹪) Q235A和Q235B的鋼材皆屬于碳素鋼。在標準GB700—88中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質為Q235A的材質含碳量在0.14—0.22﹪之間；Q235B的材質不做沖擊實驗，而是常做溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質為Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質為Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。 Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)。 Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn，此種材質為最普通； Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。 Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。 Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。 由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。 尺寸公差
標準 外徑公差 壁厚公差 GB/T8163-1999 D<50mm ±0.50mm +15/-12.5% 最小：+0.45mm D≥50mm ±1% 最�。�-0.40mm壓力120公斤的精密鋼管必看以全新理念構建和諧無縫鋼管企業，靠科學管理打造精品無縫鋼管順成無縫鋼管品牌，震撼，高強度，韌性好合金管方面，今日津冀地區大部分管廠繼續報穩②球化退火。
高壓鋼管正常的工作壓為：0――12000PSI為了施工者的安全嚴禁超過此范圍，而且必須頭戴安面具、全帽，以及安全工作服以防萬一，因為每一種產品沒有性的安全，它牽涉到操作人員的技術、使用時間、產品的壽命，及機器的穩定性。
由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態，因此可以生產很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
Q235與Q345的區別
鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙，從而得到幾乎無延伸的圓形毛管，延伸系數不超過
大量應用的是圓形連鑄坯和軋坯牌號Q195、Q215、Q235、Q255和Q275的區別
牌號Q235A和Q235B的區別
氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。強化服務意識，顧客才會再來Q345-Q345低合金管
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
本標準于1997年發布，1999年次修訂
Q345A,Q345B,Q345C,Q345無縫鋼管機械性能、材質化學成分
縱向力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) | |
|
≤16 |
>16mm | ||||
|
GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
|
20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 | |
|
Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 | |
|
Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 | |
化學成份
St35(10#)340-470≥235≥32
St45(20#)440-570≥255≥30
St52(16Mn)490-630≥355≥28
交貨狀態
名稱縮寫大體解釋
光亮拔(軋)制--硬性BK(+C)最終冷成型后不進行熱處理，因此，鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證
光亮拔制--軟性BKW(+LC)最終熱處理后，進行微小變形的冷拔，繼續進行再加工時鋼管允許在一定界限內冷變形(彎、擴口)
光亮拔(軋)制--去應力退火BKS(+Sra)終冷成型后，進行一次消除內應力熱處理，
鋼管可以在一定界限內進行適當的再加工
退火GBK(+A)鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質保護氣體中退火
正火NBK(+N)管最終冷成型后，在上相變點以上，
在非氧化介質保護氣氛中退火
光亮管
光亮管牌號和化學成分
鋼管牌號和化學成份
牌號化學成分(%)
CSiMnPS
不大于
St35≤0.180.17-0.370.35-0.650.0350.035
St37.4(10#)≤0.180.17-0.370.35-0.650.0350.035
St45(20#)≤0.250.17-0.370.50-0.800.0350.035
St55(35#)≤0.22≤0.55≤1.500.0350.035
St52(16Mn)≤0.20≤0.55≤1.500.0350.035
CK450.42-0.500.17-0.370.50-0.800.0350.035
光亮鋼管力學性能
主要產品：冷拔或冷軋精制光亮鋼管
生產范圍：外徑：3.0-60mm壁厚：0.5-8mm
抗拉強度
6b
MPa屈服點
6s
MPa延伸率
δ5
%
去應力退火BKS最終冷成型后，
在A1點以下退火。
3、組織：共析鋼S、亞共析鋼F+S、過共析鋼
4、工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設備等因素
|
標準 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 | |
|
Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
高壓鍋爐管
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管規格：8-1240×1-200mm
高壓鍋爐管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴
GB3087-2008 —— 中國標準
GB5310 -2008—— 中國標準
ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業標準
無縫管環形爐簡述
環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。爐體在A-B跨和B-C跨內，占據著兩個跨根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當[