DSG-02-3C6-D24-N1-50防爆電磁換向閥
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減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
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GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會出現外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
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真空烘箱一眼看上去是一個很平淡的詞，它不像電真空烘箱一眼看上去是一個很平淡的詞，它不像電池真空烘箱一樣采用間接式加熱，在真空狀態下可防止產品在烘烤過程中被氧化，亦可提升產能�？此降�，但是他也是擁有自己的個性的一個化工機械。真空烘箱，是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快干燥的速度。能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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工況流量范圍計算氣、液小工況體積流量計算公式：Qmin=36*Vmin*(*D/4)公式5氣、液大工況體積流量計算公式：Qmax=36*Vmax*(*D/4)公式6氣體小標況體積流量計算公式：QNmin=Qmin*[(P標工+P）*(273.15+T標)*Z]/[P標*(273.15+T工)]公式7氣體大標況體積流量計算公式：QNmax=Qmax*[(P標+P工）*(273.15+T標)*Z]/[P標*(273.15+T工)]公式8氣體工況密度計算公式=2695n標（P+P工）/（273.15+T工）公式9Qmin插入式渦街可測流體小工況體積流量（單位：m/h）Qmax插入式渦街可測流體大工況體積流量（單位：m/h）Vmin插入式渦街可測流體小工況流速（單位：m/s見表七）Vmax插入式渦街可測流體大工況流速（單位：m/s見表七）D插入式渦街測量口徑（單位：m）圓周率3.1415926QNmin插入式渦街可測氣體小標況體積流量（單位：m/h）QNmax插入式渦街可測氣體大標況體積流量（單位：m/h）T標標況溫度，一般為2℃。
內部清洗和反沖
對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
對于在用儲罐貯罐的檢測，通常采用所貯存的工作介質直接進行加載以在線的檢測方式進行，而不需要將儲罐貯罐排空或清洗。于儲罐貯罐罐體的檢測是通過AE源定位技術來探測和確定有意義的AE源部位，然后通過采用其它無損檢測方法來確定AE源的性質和意義。于立式儲罐貯罐罐底的檢測是通過對探測到的AE信號數量和強度的分析來對儲罐貯罐罐底遭受腐蝕的程度進行評價。測儲罐貯罐加載時所用液體的溫度必須高于凝固點且低于沸點。
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清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。
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大多數對海參干燥設備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產品質量，也不與二氧化碳或反應。氮氣主要用于物料易被氧化，物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮氣作為干燥介質裝置是密閉的，也就是閉路循環系統。如果溫度在13℃以上物料不會改變性質，則可用過熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場合下，要進行防爆處理，好用空氣或過熱蒸汽作為干燥介質。
冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
氣相色譜儀發展已有近百年的歷史，已發展成為一個有相當生產規模的產業，并形成了具有相當豐富的檢測技術知識的學科。在今天時間就是金錢的市場經濟形勢下，盡量縮短分析時間已經成為人們在色譜方法學研究中的重要科研課題。在氣相色譜儀分析中，近年來微型快速化氣相色譜得到了較好的發展，而細內徑毛細管色譜柱是實現快速色譜分析的重要手段之一�？焖贇庀嗌V在分離復雜混合物如石油工業樣品、環境樣品、能源化工品、藥品、環境分析樣品等有十分重要的主導作用。
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再根據選定泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設備安裝高度，再計算出裝置汽蝕余量。注：如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等，工藝參數要換算成清水條件下的參數來選用泵。滿足被輸送液體性能原則腐蝕性液體：泵過流零部件和軸封等應符合被輸送液體的腐蝕性（pH值）要求；腐蝕性較強的液體過流部件應選用非金屬材料制造，如陶瓷玻璃鋼、F4石墨等；腐蝕性液體中還帶顆粒時，過流部件應選用既耐腐蝕，又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造，如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等；一般情況下，耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優于非金屬泵，而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優于金屬泵。