在金屬沖壓加工工序中，出現退卸料不順暢，影響到生產效率怎么辦？浙江屹緯精密，致力于精密金屬沖壓和金屬嵌件注塑的生產商，擁有豐富的生產經驗，在實際的生產實踐中，總結出以下幾種解決方法。

1、金屬沖壓一段時間后，由于退料板在工作中受力，很容易產生變形，需要重新加工或者修磨。

2、可能是模內的避位設計不合理，可重新修模處理。

3、重新更換模具導柱，不然導柱的拉傷或損壞會使退料不順暢。

4、假如上模板和退料板都在摩擦中產生了磁性，就的進行退磁處理。

5、定位裝置失準，出現差錯時，要重新進行調整，且需糾正送料裝置。

6、頂料銷如果出現不吻合的情況，也需重新設計其排布位置。

7、加工中的頂料力不合理時，需要更換新的彈簧。

8、上模與退料板之間配合不夠，需修理退料板，使兩者間配合。

9、滑塊間的吻合度不夠，應修理滑塊和導向槽，使之合理。

10、當上模出現拉傷劃痕或者不夠光滑時，就得更換上模座。

以上就是屹緯精密金屬沖壓公司整理的幾種推卸料問題的解決辦法。

浙江屹緯精密，精密金屬沖壓、金屬拉伸、精密注塑、金屬嵌件注塑的生產廠家，36年加工定制經驗，支持模具開發與設計，可定制各種精密沖壓件、精密注塑件、汽車沖壓件，金屬拉伸件，歡迎咨詢。