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Alloy 800 Alloy 800H / 1.4876
Alloy 800H是一種奧氏體，耐熱的鎳 - 鐵 - 鉻固溶體合金，具有可控的碳，鋁，鈦，硅和錳含量，并控制含量（Al + Ti）。
材料數據表
材料標準：1.4876 / 1.4958
合金：Alloy 800H
EN材料名稱：X10NiCrAlTi32-20
UNS：N 08810
ASTM：ASME ASTM B409
????ASME SB409
????ASTM A240
????ASME SA240
ISO FeNi32Cr21AlTi-HC
Alloy 800H的主要應用領域
高溫淬火系統中的換熱器管道發電廠中的高溫區域煉油廠（例如火炬）實驗室設備爐子結構
Alloy 800H的化學成分
C Si Mn P S Cr
≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0
?
Ni Al Cu Al+Ti Fe
% % ≤ % ≤ % ≤ %
30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
不同Alloy800等級的比較
Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp
材料標準 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
UNS N08880 N08880 N08810 N08811
工作溫度[C°]： <550 <600 600-950 700-1000
好處 耐腐蝕 耐腐蝕和耐熱 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化 耐熱，耐氧化，滲碳，硝化
熱處理 軟退火（920-980°C） 軟退火（920-980°C） 固溶退火（1150°C） 固溶退火（1150-1200°C）
Al+Ti含量[％] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
延展性 很好 好 好 不太好
Alloy 800H特點
在600°C以上的溫度下具有良好的抗蠕變性。
為避免在500和700°C之間強度減弱，Al + Ti的含量在zui大0.7％
良好的抗yang化，還原和氮化氣氛以及不同的氧化和滲碳條件
在高溫下長期使用的冶金穩定性
注意：如果在此過程中經常通過500-700°C的溫度，則應首先考慮800h。合金800HT可能顯示出***的相。
Alloy 800H熱成型
該材料在900和1200℃的溫度范圍內熱成形，然后在水或空氣中快速淬火。熱彎曲在1000至1150℃下進行。
退火在1200℃下進行。
保持時間約60分鐘。/ 100毫米厚度。
熱成型后，建議進行熱處理，以獲得zui佳的蠕變強度。
Alloy 800H冷成型
該材料比奧氏體不銹鋼具有更高的加工硬化率。工件應在退火狀態下可用。對于強冷成型，中間退火是必要的。
對于超過10％的變形，應進行退火。
Alloy 800H熱處理
固溶退火在1150℃下進行。應在水下快速冷卻。
厚度小于約1.5毫米時，可以進行快速空氣冷卻。
機械性能1.4876 / 1.4958
在室溫下
屈服強度：170N /mm2
抗拉強度：450-700N /mm2

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Alloy 800

Alloy 800 根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

Alloy 800 A、布氏硬度（HB）  用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

Alloy 800 其計算公式為：  式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；  D--試驗用鋼球直徑，mm；  d--壓痕平均直徑，mm。  測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途zui廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

Alloy 800 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

Alloy 800 B、洛氏硬度（HR）  洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

Alloy 800 硬度值用下式計算：  當用A和C標尺試驗時，HR=100-e  當用B標尺試驗時，HR=130-e  式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。  上述三個標尺適用范圍如下：  HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88  HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70  HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100  洛氏硬度試驗是應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不足，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

Alloy 800 C、維氏硬度（HV）  維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。  維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，

Alloy 800 其計算公式為：  式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；  F--試驗力，N；  d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。  維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。

Alloy 800 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。

Alloy 800 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。  HB是用一定的力將一定直徑（2.5、5、10）的鋼球壓向被測材料的表面，然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。  材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用HB。  HR有A、B 、C3三種。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測頭，B用直徑1.588的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預壓力將測頭壓在被測材料的表面，再施以主壓力，然后撤除主壓力，測量壓入深度判斷材料的硬度。  HV是對HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結構，不易磨好，所以HV將測頭改為棱圓椎體，頂端可以制作得非常精良。測量方法同HR。  HRA和HV用來測量材料經表面熱處理，如氮化、滲碳以后的表面硬度，HRC常用于測量淬火后硬度。 2、哈佛大學商學院（Harvard Business School ）的縮寫

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Alloy 800 上海威勵金屬長期與國內寶鋼、太鋼、東北特鋼等簽訂長期合作關系、美國冶聯ATI、德國帝森克虜伯VDM、日本冶金，新日鐵、大同特殊鋼、哈氏合金等世界達成合作關系，為客戶提供現貨及價格查詢。長期大量供應含以下化學成分的牌號鋼材:
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Alloy 800 材料名稱:鋼材密度、(t、m^3): 7.85

Alloy 800 材料名稱:高速鋼 密度、(t、m^3): 8.3～8.7

Alloy 800 材料名稱:、合金鋼密度、(t、m^3): 7.9

Alloy 800 材料名稱:硬質合金密度、(t、m^3): 14.8

Alloy 800 材料名稱:紫銅密度、(t、m^3): 8.9

Alloy 800 材料名稱:黃銅密度、(t、m^3): 8.4～8.85

Alloy 800 材料名稱:工業鎳 密度、(t、m^3): 8.9

Alloy 800 材料名稱:鈦密度、(t、m^3): 4.51

Alloy 800 材料名稱:鎳銅合金密度、(t、m^3): 8.8

Alloy 800 材料名稱:磷青銅 密度、(t、m^3): 8.8

Alloy 800 材料名稱:鋅鋁合金密度、(t、m^3): 6.3～6.9

Alloy 800 材料名稱:鋁鎳合金密度、(t、m^3): 2.7