踏踏實實做事康誠密封材料有限公司是反應釜入孔石棉包覆四氟墊 ，四氟包石棉反應釜入口墊生產廠家！四氟包覆墊片由于結構原因，包覆層的四氟較薄因此在安裝使用過程中容易發生破裂，造成介質滲透到嵌入層中的芯材造成侵蝕。因此在重要密封部位建議經常更換墊片或采用改性四氟墊片或膨體四氟墊片。
石棉包覆四氟墊摩擦系數較低不易粘結，良好的壓縮回彈性能安裝拆卸容易，產品潔凈可用于食品、醫藥等不允許污染的密封部位。
石棉包覆四氟墊應用行業：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、制藥、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產如離子膜電解，粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。
使用設備：反應釜、 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等法蘭連接處的密封部位。
產品規格
標準型和非標準型
PTFE Y型（切剖型） DN15——DN200MM PTFE U型（折包型） DN200——5000MM 適用溫度；-100℃—+260℃ 適用壓力：0.6-2.5Mpa 使用介質：耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。 聚四氟乙烯包覆墊片由石棉橡膠、無石棉板、橡膠或石墨增強板等軟墊片作為夾心，然后外包聚四氟乙烯薄片的組合墊片，具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、和不允許污染介質的密封。
聚四氟乙烯夾包覆墊片又稱四氟夾包墊片是由，石棉，無石棉，橡膠等軟墊片和聚四氟乙烯包覆薄片組合而成，兼具優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，聚四氟乙烯廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化、和不允污染介質的密封。通常適用于中、低壓部位.石棉包覆四氟墊圈是一種非金屬墊圈，一般由包覆層及嵌入物兩部分組成。包覆層主要起耐腐蝕作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物填料為彈性較好的帶或不帶金屬增強層的非金屬密封材料，通常為石棉橡膠板、非石棉橡膠板、石墨復合板等。聚四氟乙烯包履墊片主要適用于全平面型及突面型鋼制管法蘭連接，適用公稱壓力PN為0.6～5.0MPa、工作溫度為0～150 ℃的腐蝕介質或對清潔度有較高要求的介質。該密封墊片根據內芯結構不同，分V型、U型及L型。石油、化工、制藥及食品工業中的一些容器、管道、閥門連接，為保證物料清潔也常常采用聚四氟乙烯墊片進行密封。
搪瓷玻璃反應釜所用的墊子，也是用在搪玻璃設備各管口或體蓋之間，亦或各種管件之間，從材質上分為橡膠、四氟包石棉、四氟包橡膠三種，其中四氟包石棉是常用的一種，規格上從DN50到DN1750,入孔墊子又有300*400和400*500兩種橢圓形的。
    踏踏實實做事康誠密封材料有限公司是反應釜入孔石棉包覆四氟墊 ，四氟包石棉反應釜入口墊生產廠家！四氟包覆墊片由于結構原因，包覆層的四氟較薄因此在安裝使用過程中容易發生破裂，造成介質滲透到嵌入層中的芯材造成侵蝕。因此在重要密封部位建議經常更換墊片或采用改性四氟墊片或膨體四氟墊片。
石棉包覆四氟墊摩擦系數較低不易粘結，良好的壓縮回彈性能安裝拆卸容易，產品潔凈可用于食品、等不允許污染的密封部位。
石棉包覆四氟墊應用行業：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產如離子膜電解，粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。
使用設備：反應釜、 管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等法蘭連接處的密封部位。
產品規格
標準型和非標準型
PTFE Y型（切剖型） DN15——DN200MM PTFE U型（折包型） DN200——5000MM 適用溫度；-100℃—+260℃ 適用壓力：0.6-2.5Mpa 使用介質：耐除酸堿金屬、元素氟、 三氟化氯以外等化學介質無所不耐。 聚四氟乙烯包覆墊片由石棉橡膠、無石棉板、橡膠或石墨增強板等軟墊片作為夾心，然后外包聚四氟乙烯薄片的組合墊片，具有優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化劑、和不允許污染介質的密封。
聚四氟乙烯夾包覆墊片又稱四氟夾包墊片是由，石棉，無石棉，橡膠等軟墊片和聚四氟乙烯包覆薄片組合而成，兼具優異的耐腐蝕性和良好的壓縮回彈率，聚四氟乙烯廣泛應用于各種強酸、強堿、強氧化、和不允污染介質的密封。通常適用于中、低壓部位.石棉包覆四氟墊圈是一種非金屬墊圈，一般由包覆層及嵌入物兩部分組成。包覆層主要起耐腐蝕作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物填料為彈性較好的帶或不帶金屬增強層的非金屬密封材料，通常為石棉橡膠板、非石棉橡膠板、石墨復合板等。聚四氟乙烯包履墊片主要適用于全平面型及突面型鋼制管法蘭連接，適用公稱壓力PN為0.6～5.0MPa、工作溫度為0～150 ℃的腐蝕介質或對清潔度有較高要求的介質。該密封墊片根據內芯結構不同，分V型、U型及L型。石油、化工、及食品工業中的一些容器、管道、閥門連接，為保證物料清潔也常常采用聚四氟乙烯墊片進行密封。
搪瓷玻璃反應釜所用的墊子，也是用在搪玻璃設備各管口或體蓋之間，亦或各種管件之間，從材質上分為橡膠、四氟包石棉、四氟包橡膠三種，其中四氟包石棉是常用的一種，規格上從DN50到DN1750,入孔墊子又有300*400和400*500兩種橢圓形的。
　密封圈的保養：
封閉反應釜釜體前仔細檢查釜蓋中的墊圈確保其完好無損。經過很多次實驗后，墊圈的內外徑邊緣可能會向外擠出薄薄的不規則毛邊，這并不意味著墊圈需要更換，只不過要用一把尖銳的小刀把凸緣除去。檢查釜蓋及釜體的接合面確保它們光潔無凸痕，然后把釜蓋放到釜體上。
Y形圈的密封設計：
Y形圈對偏心載荷和偏心運動的適應性并不強，當活塞的運動和受力遇到偏心時，為了避免唇部偏心磨損，常在密封之間設一抗磨環�？鼓キh的材料應耐磨和具有自潤滑性，故一般用夾布酚醛塑料、尼龍或聚四氟乙烯，由于接觸面的粗糙度對Y形圈的壽命和密封性有很大影響，所以一般缸的內壁面粗糙度應在1.60以下，好經過輥壓。活塞桿的密封面，應鍍硬鉻并拋光，要求粗糙度Ra在0.8μm以下。安裝Y形圈的溝槽，也應有粗糙度的限制，側面Ra應為3.2，底面Ra應為1.60～0.40.
反應釜的維護：
應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。 嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。 所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。 電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
 常見故障現象及原因：
       故障現象：
密封面處出現泄漏 故障原因：螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
       故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
       故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
       故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。
       反應釜操作規程：
       反應釜開車前檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
      檢查水、電、氣是否符合安全要求。
      反應釜開車中加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求�！　�
       打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值�！�
       蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞�！�
       開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕�！�
       水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水�！�
       隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　
       清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
反應釜停車后停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　
       鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。　
        反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
        填料密封常用材料：
        纖維加黑鉛
　　采用人造纖維普通辮編法而成，含有礦物性潤滑劑并進行黑鉛處理，質地非常柔軟，易于安裝，對于舊的及公差較大的機械設備，或稍有磨損的軸，其密封效果佳。適用于高轉速、低壓至中壓的旋轉式泵、混合機等。高耐溫1770℃，高耐壓0.1 MPa，轉速1500 r/min。
　　聚四氟乙烯
　　又稱四氟化乙烯(PTFE)盤根，其特性為摩擦系數低，無污染，抗腐蝕性，故使用范圍非常廣泛，style5889以內外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質地柔軟，耐用壽命長，適合高轉速場合使用。適合于、食品、煉油、化學及化妝品等工業。高耐壓10 MPa，高耐溫104℃，轉速1500 r/min。
　　石棉石墨
　　盤根的內芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90%純棉加合金鋼絲包襯，表面有石墨粉并經防銹劑處理，所有閥桿使用。高耐壓28 MPa，高耐溫620℃。
　　石棉加黑鉛
　　采用石棉加上黑鉛粉及潤滑劑，質地柔軟，易于安裝調整。此盤根價格適中，用途廣泛而實用。適用于蒸汽、水、溶劑、油、、酸堿等。高耐溫300℃。
　　棉加天然膠
　　采用棉纖維與飽和的天然膠而結合成堅固及多層次結構的盤根，用于熱水與冷水、重負荷油壓上，經常用于造紙、鑄造、泵等。高耐溫120℃，高耐壓3.5MPa。
　　合成纖維加聚四氟乙烯
　　采用合成纖維(SYNTHEPAK)，在制造時，加入聚四氟乙烯(PTFE)于股線中，然后編織制成，這種制造程序，減少了中心干燥的壞處，適用于旋轉、往復式的機械上，以及抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等介質。高耐壓3.5MPa，高耐溫290℃，耐低溫—110℃。
　　合成纖維
　　在盤根的角部結合了合成纖維(SYNTHEPAK)，制成了耐用而無污染、抗磨損的盤根。更適合于旋轉與往復式的運動。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿的介質。高耐溫290℃，耐低溫—110℃，高耐壓3.5~17.5MPa，轉速2250r/min。
　　麻浸四氟
　　特選長麻纖維，先編成股線，然后含浸聚四氟乙烯，再以普通編織法制成，加有特殊潤滑劑，特性堅韌耐用。長久浸于海水中，亦不易腐爛。適用于船舶、紙漿、制糖、電力工業等。高耐壓5 MPa，高耐溫104℃，轉速1200 r/min。
　　石棉浸四氟
　　采用石棉纖維，先編成股線，然后浸入聚四氟乙烯，再以內外交錯格子編織方式制成，加有白色潤滑劑以利安裝，表面上涂上一層聚四氟乙烯，使聚四氟乙烯含量高達40%以上，適用于制糖、造紙、煉油、化學、紡織、食品等工業，適用于泵、攪拌機及閥桿上。高耐壓1 MPa，高耐溫260℃。
        聚四氟乙烯包覆墊片又稱四氟包覆墊片是一種非金屬墊片，一般由包覆層及嵌入物兩部分組成。包覆層主要起耐腐蝕作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物（填料）為彈性較好的帶或不帶金屬增強層的非金屬密封材料，通常為橡膠板、非橡膠板、石墨復合板等。聚四氟乙烯包履墊片主要適用于全平面型及突面型鋼制管法蘭連接，適用公稱壓力PN為0.6～5.0MPa、工作溫度為0～150℃的腐蝕介質或對清潔度有較求的介質。該根據內芯結構不同，分V型、U型及L型。石油、化工、及食品工業中的一些容器、管道、閥門連接，為保證物料清潔也常常采用聚四氟乙烯墊片進行密封。
       四氟夾包墊片性能特點：
       結合了內襯芯板材料的不同特性和聚四氟乙烯的耐腐蝕性；
       摩擦系數較低,，不易粘結，安裝拆卸容易；
       產品潔凈，可用于食品、等不允許污染的密封部位；
       良好的壓縮回彈性能。
       四氟夾包墊片使用行業：化工、石化、煉油、氯堿、制酸、磷肥、、農藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有機合成、有色冶煉、鋼鐵、原子能及高純產品生產（如離子膜電解），粘稠物料輸送與操作，衛生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產部門。
使用設備：管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、、排氣管、制冷機等法蘭連接處的密封部位。
金屬包覆墊片特點：
      金屬包覆墊片采用優質金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重迭螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。
      金屬包覆墊片為半金屬密合墊中回彈性佳的墊片，金屬包覆墊片結構密度可依據不同的鎖緊力要求來制作，并利用內外鋼環來控制其大壓緊度，金屬包覆墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。
       金屬包覆墊片特別適用于負荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。
        金屬包覆墊片分為4類：
        基本型金屬包覆墊片又叫A型金屬包覆墊片只有一個密封面由v或者w形金屬鋼帶和非金屬填充組成。
        帶內環金屬包覆墊片又叫B型金屬包覆墊片和內加強型金屬包覆墊片，在基本型的基礎上加上一個內環組成。
        帶外環金屬包覆墊片又叫C型金屬包覆墊片和外加強型金屬包覆墊片，是在基本型的基礎上加上一個外環。
        帶內外環金屬包覆墊片又叫D型金屬包覆墊片和內外加強型金屬包覆墊片，是在基本型的基礎上加上內外環組成的。
        金屬包覆墊片特點介紹,應用范圍：石油、化工、冶金、電力、船舶、機械等行業的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。
        四氟包覆石棉墊：
四氟包覆墊片用聚四氟乙烯包覆橡膠墊板墊等制作而成。主要用作強酸、鹵素等腐蝕性強的液體或忌污染的食品，等法蘭，塔槽，各種機器設備等的密封墊片。具有優異的抗腐蝕性，適用于絕大多數化學用品尤其使用于毒性，強酸堿及強腐蝕性的介質(除熔堿金屬和高溫氟化物)。廣泛應用于化學，石化，及食品等工業。
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