防超壓安全泄放裝置
①安全泄放原理 設備一旦超壓，設備上的安全附件立即動作，打開一條通道，將超壓泄放出去，以保護容器。 ②超壓泄放裝置 從安全裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有安全閥和爆破片 超溫泄放裝置：有易熔塞。當承受溫度超過元件融化溫度，元件融化，泄放通道打開。爆破片材質：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質為不銹鋼，可根據客戶要求進行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據具體的客戶進行定做，供貨周期為15個工作日。設計爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標準，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
反拱型金屬爆破片：其共同的特點是凹而朝向泄壓 側，當系統超壓時，爆破片 先失穩反轉，破壞形式可由刀刃將爆破片切破、自破或脫落泄壓三種。其型式又可分為反拱刀架型、反拱腭齒型及反拱刻槽型三種類型。不僅工作壓力高達爆破壓力的90%，而且可以承受交變循環應力，其壽命比正拱型金屬爆破片高10倍以上。
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
爆破片結構及類型:
● 壓力有可能迅速上升的場合，如，發生各種爆炸超壓或急劇化學反應超壓——可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯 ● 泄放介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大——可使用爆破片或爆破片與安全閥串聯結構 ● 泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高——可單獨使用爆破片或采用普通安全閥與爆破片串聯； ● 工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏——采用爆破片與安全閥串聯結構;
● 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難——采用爆破片;
● 當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性——采用爆破片;
● 需要較大泄放面積——采用爆破片；
● 對于一次性使用的管路系統(如開車前吹掃的管路放空系統)，爆破片的破裂 不影響操作和生產的場合——采用爆破片； ● 為減少爆破片破裂后的工藝介質的損失——可采用爆破片與安全閥串聯結構
● 對經常超壓場合——應采用安全閥，不宜選用爆破片。爆破片的特點
（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料制造，適應性強
（6）便于維護、
爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設備及操作人員所能接近的空間。介質為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。