爆破片的特點
（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料制造，適應性強
（6）便于維護、
爆破片的爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構均應與實際使用的夾持器相同。
    爆破片的爆破試驗用壓力介質爆破試驗用壓力介質應盡可能與爆破片實際使用介質的相態相同試驗用介質應符合下列規定：
（1）液態介質：可采用油、水或其他無腐蝕性液體；

（2）氣態介質：可采用空氣、氮氣或其他惰性氣體。

當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次�？傊�，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。

爆破片選用方面， 先應當根據工藝介質的特性、工藝條件及載荷方式等方面因素，正確選用合適的爆破片型式。在介質方而， 先要考慮所使用的介質對膜片材料沒有腐蝕作用。由于爆破片 般很薄，稍有腐蝕，就會使爆破片的爆破壓力發生變化。統計表明，爆破事故中約有30%是由爆破片被腐蝕造成的。因此， 般情況，生產廠家會在出廠前在爆破片上涂蓋覆層或聚四氟乙烯等內腐蝕性的材料（襯里）進行保護。另外，在腐蝕性極強的環境中，盡可能使用石墨爆破片。但當考慮到介質的溫度及膜片金屬在高溫下所產生的蠕變，有可能致使膜片在低于爆破壓力時便會破裂，所選用爆破片的 高許用溫度，應不低于實際使用溫度的金屬材料制造的膜片。

正拱開縫型爆破片裝置結構特點：組合式爆破片，由強度膜和密封膜等零件組成，對于需要承受背壓的情況需加一層托。強度膜和托架上開有削弱材料強度的孔和縫（徑向或環向），超壓時在最小孔距的截面處拉伸破壞。
技術特點：1.適用于氣，液兩種介質及中，低壓爆破壓力的工況；
     2.確定爆破溫度時，應考慮密封膜的適用溫度；
     3.zuida工作壓力可達爆破壓力的80%；
     4.爆破時可能產生碎片，不推薦和安全閥串聯使用。
     5.大口徑LK型爆破片可獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；
     6.不加托架產品代號為LK，加托架代號為LKT。訂購爆破片需要確定的參數：設備名稱，設備正常工作壓力，設備設計壓力，設備正常工作溫度，設備內介質，腐蝕性，設備工作時的負壓值，泄放口徑。我公司根據您提供的參數和使用工況選擇爆破片材質和型號。訂購小口徑爆破片 好能把安裝圖紙發于我公司。
    爆破片與夾持器為配套使用，夾持器能起到固定爆破片，保持密封性的作用，如果設計爆破壓力大于1公斤應配套夾持器。
爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
確定爆破片更換周期時，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；
（2）爆破片材料對相應介質和環境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發生老化等；
（3）實際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；
（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等 。