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            注塑成型出現氣泡該怎么辦?
            發布者:浙江屹緯精密技術有限公司  發布時間:2021-08-19 10:36:08  訪問次數:259

            注塑成型時常見的四大問題是氣泡、主流道粘模、生產緩慢和注塑制品不滿,沖壓注塑件生產廠家需要特別注意的,通過分析找到原因和對策,避免造成生產損失。本文會先來介紹注塑成型出現氣泡該怎么辦,別慌,不難!


            1,在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中/心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中/心部的塑料樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中/心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡解決方法主要有:

            (1)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸,一般澆口高度應為制品壁厚的 50%~60%。

            (2)到澆口封合為止,留有一定的補充注射料。  

            (3)采用熔融粘度等級高的材料。

            (4)注射時間應較澆口封合時間略長。  

            (5)降低注射速度,提高注射壓力。  

            2,由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法主要有:  

            (1)充分進行預干燥。  

            (2)降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。  

            3,流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

            以上內容就和大家分享到這里,如果想要了解更多關于精密注塑成型加工的相關知識,請關注我們,浙江屹緯精密,精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
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