Alloy925 無縫管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 1、生產制造按生產不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。
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Alloy925 ALLOY925 / UNS N09925

相應標準：UNS N09925

ALLOY925 材質說明

ALLOY925 是一種沉淀硬化的鎳 - 鐵 - 鉻合金，添加了鉬，銅和鋁。該合金具有高強度和優異的耐腐蝕性。該合金具有出色的抗一般腐蝕性，點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕的能力。925合金用于需要高強度和耐腐蝕性的各種應用中。由于合金在“酸”（含liu化氫）原油和天然氣中對liu化物應力開裂和應力腐蝕開裂的抵抗力，它被用于井下和地面氣井組件，包括管狀產品，閥門，吊架，著陸ru頭，工具接頭和封隔器。

ALLOY925 化學成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,030

SI         0,50

MN         1,00

S         0,03

P         0,03

CR     19,50 22,50

NI     42,00 46,00

MO     2,50     3,50

NB         0,50

CU      1,50 3,00

TI      1,90 2,40

AL      0,10 0,50

FE      22,00

ALLOY925 認證：NACE MR0175

ALLOY925 應用

用于酸性氣井的石油生產設備，地面和井下設備。

ALLOY925 機械性能

屈服強度RP0.2 MPA： ≥758

拉伸強度RM MPA：≥965

伸長率[％]：≥25

硬度[HRC]:≤38  

ALLOY925 熱處理

溶液在980-1040℃退火。老
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Alloy925

Alloy925 圓鋼*φ12-φ300mm*500-5000mm***

Alloy925 環件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*

Alloy925 餅件*φ150-1500mm***5-300mm*

Alloy925 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（單支重不超過400kg）

Alloy925 鋼管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（單支重量不超過350kg）

Alloy925 熱軋板**700-2000mm*3.5-28mm**寬度：700-1000mm

Alloy925 冷軋板**700-2000mm*0.8-3.2mm**寬度：700-1000mm

Alloy925 法蘭*ASME16.5（美國標準）、（歐洲標準）、SH3406（石化標準）

Alloy925 非標鍛件：按客戶產品需求定做，單支重不超過1200kg

Alloy925 交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；

Alloy925 外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；

Alloy925 尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；

Alloy925 質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

Alloy925 材質參數

Alloy925 哪里質量優質？

Alloy925 現貨銷售，板材、棒材、卷帶，，均有現貨，大量庫存，廠價銷售

Alloy925 質量保證，

Alloy925 圓棒銷售：直徑1mm-350mm，均有現貨

Alloy925 板材銷售：板材0.1mm-350mm，均有現貨

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Alloy925 每個客戶的需求，而不管訂單的大小。多年來，威勵金屬的大多數客戶都在和上威勵金屬做生意，這使威勵的客戶滿意度高。隨時歡迎客戶的任何詢問或建議，改進服務，更好地服務客戶。,威勵金屬的質量方針為企業的各個方面提供了持續改進的體系，滿足了ISO9001：2009和BS EN 9100：2003的要求。

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1.過熱Alloy925

Alloy925 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱Alloy925

Alloy925 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋Alloy925

Alloy925 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形Alloy925

Alloy925 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳Alloy925

Alloy925 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。

;6.軟點Alloy925

Alloy925 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。