GH202 上海威勵金屬制品有限公司銷售部專業銷售德國不銹鋼棒，美國不銹鋼棒，日本不銹鋼棒、精密不銹鋼帶等不銹鋼材料，主要材質有1.4301、1.4310、1.4401、1.4404、1.4541、1.4542、1.4462、1.4571、1.4122、1.4112、1.4057、1.4125等；與國內外多家知---不銹鋼生產廠家建立了長期穩定的合作關系,產品資源豐富,品種規格齊全,品質穩定,價格合理,配套專業的技術咨詢和售后服務,已通過iso9001:2000質量管理體系國際標準認證。歡迎廣大客戶朋友前來詳詢！
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GH202 GH4202(GH202)沉淀強化型變形高溫合金
GH4202是NI-Cr基沉淀強化型變形高溫合金，工作溫度范圍—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ’時效強化相，加入ω（W+Mo）9%進行固溶強化，添加少量硼和鈰元素強化和凈化晶界。合金具有良好的綜合力學性能，組織穩定。具有較高的耐腐蝕和抗yang化性能，以及優異的耐富yang侵蝕性能。合金的焊接性能良好，是一種典型的多用途高溫合金材料。主要產品有棒材、鍛件、板材、管材和絲材等。
合金已用于制作新型大推力液體發動機的渦輪轉子、整流柵、渦輪球殼、波紋管和燃氣管路等幾十種部件，使用情況良好。合金還推廣應用于航空、核能、石油和化工等領域中，要求耐腐蝕性能和抗yang化性能高的耐熱承力件和焊接件等。
合金要求在固溶狀態焊接，焊后需要熱處理以殘余應力。合金經高溫長期時效后沒有有害相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
小  17.00  4.00 4.00 1.00 2.20       
大 0.08 20.00 余 5.00 5.00 1.50 2.80 4.00 0.010 0.010 0.50 0.60 0.010 0.015
摘自遼新7-0029、遼新7-0030、遼新7-0031、Q/GYB05032、Q/GYB05018和Q/GYB05020，,各品種的標準熱處理制度為：
A冷軋薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；
B熱軋板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保溫時間根據板材厚度而定；
C棒材、鍛件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；
D無縫管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。
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GH202

GH202 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度

GH202 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。

GH202 硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。

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GH202 硬度分為：

GH202 ①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬

GH202 ②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。

GH202 ③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。

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GH202 鋼貿常用硬度：

GH202 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度。

GH202 ②洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。一般生產中HRC用得zui多。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。

GH202 ③維氏硬度以HV表示（參照GB/T4340-1999），測量極薄試樣。

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GH202 上海威勵金屬企業本著“誠信、互利”的宗旨，竭誠為國內外制造企業和供應質量優異的耐腐蝕合金。

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GH202 【交貨狀態】

GH202 熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據客戶的要求;;

GH202 一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。

GH202 【表面】

GH202 黑皮、磨光、粗車、精車、及根據客戶的要求;

GH202 【冶煉工藝】

GH202 電弧爐，（非）真空感應爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐;

GH202 【產品檢測】

GH202 從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產品合格；成品經過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產品合格及客戶的要求。