爆破片結構及類型:

● 壓力有可能迅速上升的場合，如，發生各種爆炸超壓或急劇化學反應超壓——可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯                                            ● 泄放介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大——可使用爆破片或爆破片與安全閥串聯結構                                                        ● 泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高——可單獨使用爆破片或采用普通安全閥與爆破片串聯；                                                              ● 工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏——采用爆破片與安全閥串聯結構;         

● 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難——采用爆破片;                                   

● 當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性——采用爆破片;   

● 需要較大泄放面積——采用爆破片；                                                               

● 對于一次性使用的管路系統(如開車前吹掃的管路放空系統)，爆破片的破裂 不影響操作和生產的場合——采用爆破片；                                           

● 為減少爆破片破裂后的工藝介質的損失——可采用爆破片與安全閥串聯結構                                    

● 對經常超壓場合——應采用安全閥，不宜選用爆破片。安全泄放裝置泄放壓力選擇                                                                                

①爆破片單獨使用    爆破片設計爆破壓力不應超過設備允許工作壓力（MAWP）或設備設計壓力                                                                      ②爆破片與安全閥串聯使用 安全閥起跳壓力一般應不超過設備的設計壓力，爆破片設計爆破壓力不超過安全閥起跳壓力。 應考慮串聯使用對泄放能力的削減作用。                                          

③爆破片與安全閥并聯使用 安全閥起跳壓力一般應不超過設備的設計壓力，爆破片的設計爆破壓力可超過安全閥起跳壓力，但不超過設備的設計壓力。當系統為脈動壓力或循環壓力時，考慮到交變力對正拱型爆破片產生的疲勞破壞，會縮短爆破片的使用壽命，對該系統來說， 好選用反拱型爆破片裝置。例如：再有交變應力作用時，用316類不銹鋼正拱型普通爆破片，在工作壓力為標定爆破壓力的70%靜壓下工作，從理論上講，可以工作10年以上，但用0~70%的標定爆破壓力進行交變循環試驗， 多9000次即失效；如改用反拱型爆破片，抗脈動壓力和交變循環壓力高達10萬次�？傊�，在選用爆破片前，應當 先分析被保護設備的實際工況以及介質的各種性能，合理選用爆破片的類型及材料。

 2）常見化學超壓種類 

①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業一種最危險的超壓現象，在極短時間內，容器內壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 

②各種有機、無機可燃粉塵發生燃燒爆炸引起超壓。

 ③放熱化學反應失控引起超壓。