A502不銹鋼焊條用途A502 E16-25MoN-16 1 鈦鈣型 交直流 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接A512 E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氫型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料)的焊接
A707 A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717 A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
天津金橋牌A102不銹鋼焊條E308-16焊條型號大全ERNiCrMo-3鎳基合金焊絲銷售代表ERNiCrMo-3 符合：GB/TSNi6625 AWS A5.14 ERNiCrMo-3
說明：ERNiCrMo-3是一種鎳基合金焊絲。其具有優良的焊接工藝性能,焊縫成形美觀,其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。
用途：主要用于鎳基合金和異種鋼的焊接。
焊絲的化學成分范圍及一例：%
   C

   Mn

   Fe

   P

   S

   Si

   Cu

   Ni

   Al

   Ti

   Cr

   Nb

   Mo

  
焊絲

   ≤ 0.10

   ≤ 0.50

   ≤ 5.0

   ≤ 0.02

   ≤ 0.0

   ≤ 0.50

   ≤ 0.50

   ≥ 58.0

   ≤ 0.40

   ≤ 0.40

   20.0- 23.0

   3.15- 4.

   8.0- 10.0

  
例值

   0.03

   0.30

   3.00

   0.01

   0.01

   0.40

   0.03

   61.6

   0.10

   0.03

   22.00

   3.70

   8.70

  

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
  1. 焊接處須徹底清除油污,鐵銹,水份等表面雜質。
  2. 焊接時,采用小線能量,建議采用較小的道間溫度。
ER308L
  符合：GB/T 17853 E308LT1-1
  AWS A5.22 E308LT1-1
  說明：ER308L是碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定、飛濺小、成形優良，且具有全位置焊接工藝性。
  用途：用于石油化工、壓力容器等行業。
  焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
   C
   Si
   Mn
   P
   S
   Cr
   Ni
   Mo
   Cu
  
范圍
   ≤0.040
   ≤1.0
   0.5-2.5
   ≤0.040
   ≤0.030
   18.0-21.0
   9.0-11.0
   ≤0.5
   ≤0.5
  
一例
   0.022
   0.42
   1.5
   0.010
   0.009
   19.12
   9.8
   0.2
   0.3
  
  熔敷金屬力學性能
   抗拉強度 Rm（MPa）
   延伸率 A（%）
  
標準值
   ≥520
   ≥35
  
一 例
   580
   45
  
  焊接工藝參數參考（針對?1.2藥芯焊絲）
   電流（A）
   電壓（U）
  
平焊
   150-230
   23-33
  
立、仰焊
   110-180
   25-30
  
  焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
  注意事項及操作要點：
  1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
  2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優，干伸長度以15-25mm之間為宜。
  3. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。