晟諶精密行星減速機
可代替代德國IMS，德國MOTEC，德國NEUGART，法國MIJNO，日本SHIMPO/新寶等等。
產品特性:
1.特多段減速比、率輸出扭力。
2.內齒環設計，確保**與低噪音。
3.密閉式全油封設計，確保潤滑油脂不泄漏。
4.傳動效率高達96%。
5.同級產品中體積小，適合有限之設備空間。
6.**低背隙6弧分，**型3弧分皆可供應。
7.內部組件采用經熱處理之高強度合金鋼材，足堪應付嚴峻的惡劣環境。
應用:
機器人、機械手、自動控制系統、包裝機械、停車設備、自動倉儲、印刷設備、半導體設備、工作母機、量測設備
1、內齒環可有效降低背隙.噪音與震動。
2、精密深溝滾珠軸承可承受更高之徑向負載。
3、封閉式出力軸經熱處理以提高扭轉剛性與承受更高徑向負載。
4、機械油封提供IP64的防護等級，以防止泄漏。
內六角螺絲用以鎖緊入力軸套所圈與馬達出力軸。
5、入力軸套以鋼材制成經處理制程以兼具彈性與剛性。
6、前后端蓋皆經陽*硬化處理以減輕重量并可有效防止腐蝕或刮傷。
7、入力軸套鎖圈可確保馬達出力軸與減速機緊密結合不滑動以確實傳輸扭力。
游星齒輪蓋確保行星齒輪穩定運行。
8、特真空滲碳齒輪兼具表面硬度與心部韌性，不但**耗，且能在承受重載的情況下，保持高嚙合精度。
優勢:
無論在機床、鑄塑機中、還是在包裝機、印刷機和紡織器械中，或在自動控制技術、噴涂機械手中：我們的**行星齒輪傳動變速器對于各種不同的應用領域將是好的選擇

晟諶直角系列減速機
— 額定輸出扭矩14NM-2000NM
— 減速比
單節：3、4、5、6、7、8、9、10
雙節：15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100、200
背隙
單節：≤6arcmin，≤4arcmin，≤2arcmin
雙節：≤9arcmin，≤6arcmin，≤4arcmin
產品介紹 【在線聯系廠家】  【更詳細介紹】
1.采用蝸線傘齒輪設計，容許輸出扭矩高，比直齒傘齒輪高30%以上
2.高容許輸入轉速，比直齒傘齒輪高8倍以上
3.蝸線傘齒輪的嚙合齒印，經佳化設計，接觸齒面負載均一，運轉壽命長
4.蝸線傘齒輪嚙合，經佳化運動誤差分析與嚴格的制程控管，以確保**的運轉背隙(<=2arcmin)
5.蝸線傘齒輪的齒輪箱結構，采用高強度輕量化的鋁合金設計，具有高的剛性
6.免保養，毋須更換潤滑油，運轉壽命長
7.率(95%以上)
8.低噪音(61dB以下)
9.減速比齊全，共有23種減速比，i = 3,... 200
晟昌 AB系列減速機
AB系列
— 額定輸出扭矩14NM-2000NM
— 減速比
單節：3、4、5、6、7、8、9、10
雙節：15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80、90、100
背隙
單節：≤5arcmin，≤3arcmin，≤1arcmin
雙節：≤7arcmin，≤5arcmin，≤3arcmin
— 尺寸規格
AB042，AB060，AB090，AB115，AB142，AB180，AB220
8.減速機 先進的離子氮化技術
齒輪材料選用高級之鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理材硬度30 HRc ，再利用本廠先進之離子氮化設備將齒輪表面之硬度氮化至900 Hv，以獲得佳的**耗和耐衝擊韌性
9. 3D拓蹼的設計分析技術
利用3D拓蹼的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的衝擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命  
10. 滿針的滾針軸承設計
行星齒輪的傳動介面採用不含保持器之滿針 滾針軸承，增加接觸面積以提高結構剛性及 輸出扭矩
11.輸出端
輸出軸的油封接觸介面採用先進的鍍膜技術，表面硬度達 3,700Hv,且接觸面的表面粗度達 Ra0.2 mm以下，可確保低摩擦係數和低的起動扭矩  
12. 輸入端
專利的油封系統設計，輸入端的高速油封介面採先進的鍍膜套環，表面硬度和粗度分別達到 3,700Hv和 Ra0.2 mm以下，且有佳的耐蝕性、抗磨枆特性程熱傳導特性，輔以的油封材質，確保佳的密封性的使用壽命
13. 專利的行星臂架設計
專利的行星臂架設計，將太陽齒輪的軸承直接裝設於行星臂架內，提高齒輪系的運轉精度  
14. 齒輪棒材同心度準確
整支齒輪棒材製作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確

行星減速機傳動優點：
體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合用的特性。行星減速機的傳動效率一般的90%以上，可以達到95%以上，應用廣泛。
行星減速機傳動優點：
體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合用的特性。行星減速機的傳動效率一般的90%以上，可以達到95%以上，應用廣泛。行星減速機傳動優點：
體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合用的特性。行星減速機的傳動效率一般的90%以上，可以達到95%以上，應用廣泛。
行星減速機采用漸開線行星齒輪傳動，合理利用內、外嚙合、功率分流，箱體采用球墨鑄鐵，大大提高了箱體的鋼性及抗震性；齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬**表面，齒輪熱處理后全部磨齒，降低了噪音，提高了整機的效率和使用壽命；行星減速機行星傳動級數有2級和3級，這是常用的級數。
行星減速機主要傳動結構為：行星輪，太陽輪，內齒圈，驅動電機，傳動軸。
行星減速機從外觀上看可以分為三段：輸入段、減速段和輸出段。
行星減速機采用漸開線行星齒輪傳動，合理利用內、外嚙合、功率分流，箱體采用球墨鑄鐵，大大提高了箱體的鋼性及抗震性；齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬**表面，齒輪熱處理后全部磨齒，降低了噪音，提高了整機的效率和使用壽命；行星減速機行星傳動級數有2級和3級，這是常用的級數。
行星減速機主要傳動結構為：行星輪，太陽輪，內齒圈，驅動電機，傳動軸。
行星減速機從外觀上看可以分為三段：輸入段、減速段和輸出段。

行星減速機重要優勢
    1.行星減速機內部齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。
    2.兼具功率分流、多齒嚙合用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機。輸入功率可達104kW。
    3.適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業部門行星系列新品種WGN定軸傳動減速器、WN子母齒輪傳動減速器、彈性均載少齒差減速器。
行星減速機重要優勢
    1.行星減速機內部齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。
    2.兼具功率分流、多齒嚙合用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機。輸入功率可達104kW。
    3.適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業部門行星系列新品種WGN定軸傳動減速器、WN子母齒輪傳動減速器、彈性均載少齒差減速器。
依據伺服電機來選擇行星減速機主要有：
1、速比：減速機的減速比大致挑選電機額外轉速除以終究輸出轉速的得數。比方需求終究輸出的轉速是200RPM，電機的額外轉速是3000RPM，那么減速機的速比以1：15左右為佳。終究輸出轉速的凹凸取決于工況需求。
2、扭矩：減速機的額外扭矩要大于等于電機額外扭矩乘以減速比的得數。假定電機額外扭矩為10N.M，減速比為15，那么所挑選的減速機類型的額外扭矩要大于10*15=150N.M。
3、精度：減速機的回程空隙（背隙、空隙或稱反轉空隙）視具體工作要求，一般來說合作伺服電機運用的空隙不要大于20ARCMIN，單級減速能做到小于等于3ARCMIN的一般是產品了。
4、標準：減速機的截面尺度一般要和電機截面尺度差不多,其他參數參閱所選的闡明，技能樣本一般標明晰選型步驟及核算例。具體類型各有不同表示。通常以輸出法蘭尺度或截面尺度大致表示。