在自動化系統中，多工位間歇式圓盤機廣泛應用于各種傳動系統中，工程技術人員在系統設計前進行分割器的選型，首先會考慮分割器的精度，那么，因為任何圓盤機都要滿足產品加工過程的精度，也就是圓盤機的精度要求。

自動化機械的精度要求也包括定位精度及重復定位精度，與系統中的各裝裝置自身的精度是息息相關的，作為負責主要傳動部分的分割器也是一樣的，那么，分割器自身的精度并不是在圓盤機上體現出來的精度，所以，在進行選型前要進行計算。以分割器精度為30"的情況進行運算如下:
以2m直徑的圓盤進行運算：
1.圓盤的周長=2πr;
2.單位盤度數的弧長:(以360度圓周計算)周長/360;
3.已知角度制中是以60進制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;
4.選用分割器的精度為30",那么,計算公式為圓盤的周長/360度/3600*30,以2m的圓盤為例計算得出的精度為：
2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100個絲，那么，0.145mm即是14.5個絲。
從以上的計算中可以看出，分割器驅動圓盤體現出來的精度是非常小的，對于小直徑的圓盤和精度達到15"的分割器結合使用,精度會更加小.

 為了能夠使凸輪分割器在工作的時候更好地發揮出它的作用，在使用之前除了進行必要的檢查以外，也要對這種設備進行一定的前期準備工作，比如在給這種工業生產設備進行檢查的時候，/好是對一些需要摩擦的機械部位添加潤滑劑，以減少零部件之間的摩擦。

      凸輪分割器是一種高精密的產品,在使用過程中,必須要做好產品的使用維護,并且做好周期性的點檢工作,以確保設備的正常運行,同時,在使用過程中,出現異常情況時,必須由人員進行設備的檢查和維護,情況需要對設備進行拆解時,建議由產品的生產廠家安排的人員進行 拆解,因為凸輪分割器產品在出廠前,已經對相關的技術參數進行了的調整.除了要給必要的部位加入潤滑劑，還要在使用凸輪分割器之前將該產品上的所有的灰塵清理干凈，并且對于軸承滾子等這些重要的部位一定要仔細的檢查，如果發現任何的問題，如果發現有任何的情況應該要及時的更換，這里提醒大家這種工業設備的潤滑劑這是潤滑油。

凸輪分割器與分度盤是兩種功能和結構完全不同的構件，分割器由于在自動化設備中起到間歇、搖擺、及連續的傳動功能，所以，嚴格意義上講分割器是種機械傳動部件，而分度盤從機械使用的角度講，應該稱之為數控分度盤。兩者的區分是很容易辨別的。
分割器的結構是由箱體、凸輪、入力軸、出力軸、出力轉塔等組成，分度盤屬于通用型機床附件，其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。

分割器的大部分應用于間歇式或搖擺式傳動，在自動化機械中的圓盤或皮帶傳動式的生產及加工。而分度盤主要用于銑床，CNC加工中心，也常用于鉆床和平面磨床，有的則可以直接放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件，分度盤應用范圍相對于分割器較單一些。
分割器和分度盤也有它們的共同點，分割器的間歇傳動靠的是的凸輪曲線結構，由凸輪與出力轉塔上的凸輪滾子接觸，實現其需求的功能。而在分度盤的分度定位及傳動部分，就是分度盤配合工作母機四軸操作界面，可作為同動四軸加工，所使用的內部傳動主要構件也是具有結構的凸輪和滾子的接觸，可以說兩者在機械傳動方面也有本質上的相似之處。
分割器除了具有間歇、搖擺及升降的功能外，也可以在伺服及步進電機等驅動源的作用下，實現連續旋轉及任意點定位。而分度盤中的類型的，也具有廣范的應用，主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相結合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。
分割器與分度盤是機械行業中不可缺少的構件，它們在不同的行業及機械中發揮不同的功能和作用。究其對于生產及加工的重要性，當然是非常明確的，那就是兩都缺一不可。

歇分割器在使用中，電機的穩定性是個比較重要的因素，比如轉速不穩定就會對精度產生較大的影響，要讓分割器發揮到佳的機械特性，需要對于分割器入力軸的驅動方式進行有效選擇。那么影響入力軸使用的因素有哪些呢？

1.間歇分割器是多機構的組合體，連接的間隙是主要的影響因素；
2.對于皮帶及鏈條傳動等方式所產生的影響；

3.螺桿的彎曲或負荷的大小導致轉速的變化；

以上的因素會對間歇分割器的壽命及精度產生影響，在使用過程中，要盡量避免背隙的產生，否則會造成分割器的震動和噪音，盡量避免使用鏈條傳動。所以在進行入力軸的電機選用時，應**選用蝸輪減速機，對于使用的穩定性是佳的。另外的方式采用同步輪及同步帶也是較長見的。