150DT-B55脫硫泵漿液泵的用途和適用范圍:
DT系列脫硫泵為軸向、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，
綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫中輸送石灰石或石膏漿液。
150DT-B55脫硫泵漿液泵DT系列脫硫泵型號意義
“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。
DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司DT系列脫硫泵分為(DT)和立式(TL)兩種結構。為軸向、單級、單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內水平�？蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
150DT-B55脫硫泵漿液泵的型式、結構特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為，軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵。
DT型脫硫泵的結構特征與型號
（1） DT型脫硫泵的結構特征
DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。
托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結構特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結構特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂。
參數表
| 型 號 | 允許配帶 | 流 量 | 揚 程 | 轉 速 | 高 | 汽 蝕 | 間斷通過 | 泵 重 |
| 800DT-A90 | 900 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 89.3 | 2.0 | 181 | 5900 |
| 700DT-A84 | 630 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 88.8 | 2.0 | 168 | 5420 |
| 600DT-A82 | 500 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 88.3 | 2.2 | 152 | 4900 |
| 500DT-A85 | 400 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 84.7 | 3.1 | 135 | 4500 |
| 350DT-A78 | 500 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 78.0 | 3.5 | 104 | 3700 |
| 300DT-A60 | 400 | 580-2403 | 8.9-53.1 | 490-989 | 81.1 | 4.3 | 96 | 2790 |
| 200DT-B45 | 90 | 138-645 | 5.7-31.0 | 490-990 | 80.8 | 2.0 | 51 | 1750 |
| 150DT-B55 | 132 | 139-630 | 11.3-53.7 | 490-990 | 78.1 | 2.3 | 56 | 1540 |
| 150DT-A50 | 90 | 62-279 | 9.3-44.6 | 490-980 | 65.7 | 2.1 | 30 | 1470 |
| 150DT-A50 | 90 | 63-279 | 9.3-44.6 | 490-990 | 65.7 | 2.1 | 30 | 1470 |
| 150DT-A40 | 132 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 73.1 | 2.6 | 40 | 830 |
| 100DT-A45B | 90 | 41-219 | 12.1-76.4 | 700-1480 | 51.8 | 2.4 | 24 | 800 |
| 100DT-B40 | 75 | 61-268 | 12.0-61.0 | 700-1480 | 70.4 | 1.7 | 29 | 620 |
| 100DT-A35 | 75 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 70.4 | 1.9 | 42 | 550 |
| 80DT-A36 | 37 | 41-167 | 8.9-47.1 | 700-1480 | 62.4 | 1.5 | 16 | 480 |
| 65DT-A40 | 55 | 34-159 | 12.2-63.2 | 700-1480 | 62.1 | 2.1 | 16 | 490 |
| 65DT-A30 | 22 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1470 | 54.6 | 2.2 | 19 | 260 |
| 50DT-D40 | 30 | 16-76 | 9.5-51.7 | 700-1480 | 45.1 | 1.2 | 10 | 320 |
| 50DT-A30 | 18.5 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1460 | 48.5 | 0.8 | 16 | 210 |
| 40DT-A25 | 45 | 16.8-74.7 | 13.7-88.6 | 1400-2950 | 42.5 | 2.6 | 9 | 185 |
| 40DT-B20 | 15 | 7.9-37.1 | 10.7-57.5 | 1400-2930 | 53.0 | 0.9 | 7 | 160 |
| 40DT-A19 | 15 | 7.8-34.9 | 12.3-57.1 | 1400-2930 | 58.8 | 1.2 | 11 | 173 |
| 40DT-A17 | 7.5 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 127 |
| 25DT-A25 | 4 | 4.7-19.9 | 3.3-21.6 | 700-1440 | 38.0 | 3.3 | 5 | 107 |
| 25DT-A15 | 5.5 | 4.4-19.3 | 6.2-34.4 | 1390-2900 | 41.8 | 1.3 | 8 | 89 |
◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除
| 序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 1 | 泵不，壓力表及真空表的指針跳動。 | 管路內沒有注滿水 | 向泵內注滿水 |
| 管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 安裝高度 | ||
| 3 | 泵不，壓力表顯示有壓力 | 管路阻力太大 | 檢查管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉速不夠 | 泵轉速 | ||
| 4 | 泵不轉 | 蝸殼內被固硬沉積物淤塞 | 淤塞物 |
| 泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，沉積物 | ||
| 5 | 流量不足 | 葉輪或進、管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
| 轉速低于規定值 | 轉速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內阻力損失過大 | 輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續表
| 序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除 |
| 6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關小閥門，切割葉輪或轉速 |
| 選用電機時沒有考慮介質比重 | 重新選配電機 | ||
| 7 | 泵內部聲音反常，泵不 | 管阻力過大 | 清理管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 吸上高度 | ||
| 發生汽蝕 | 調節閥門使之在規定范圍內運行 | ||
| 口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所溫度過高 | 溫度 | ||
| 8 | 泵振動 | 泵發生汽蝕 | 調閥門，安裝高度，進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 不好 | 按說明書油量 | ||
| 油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機械密封泄漏 | 副損壞 | 更換機械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
150DT-B55脫硫泵漿液泵的試運行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到沖擊，包裝箱不得傾斜，不許將包裝箱帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執行：
1起吊不帶底座或只帶單獨底座的泵，起吊 應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應在入口短管與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機共同底座的泵，起吊 在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的泵機組應采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時應在電機支座和泵支架靠近蝸殼側兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及證明資料是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是本使用說明書，有關的技術要求和操作要領后，方可進行安裝。
（2）泵的安裝找正
泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
150DT-B55脫硫泵漿液泵訂貨說明：
一、①產品名稱與泵型號②脫硫泵口徑③脫硫泵揚程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機功率（KW）⑥脫硫泵轉速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的泵產品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的非常重要或比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的技術人員為您審核把關。150DT-B55脫硫泵漿液泵150DT-B55脫硫泵漿液泵