節水型閉式冷卻塔
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為彌補消防泵長期閑置不用，因銹蝕等原因造成不能啟動的難題，有必要對水泵機組進行周期性的巡檢，以保持水泵的機械性能和電氣性能始終處于良好狀態。使消防設備養兵千日用兵一時成為真正的現實。中華人民共和國公共安全行業標準中關于消防自動恒壓給水設備的性能要求和實驗方法（GA3.2）第5章中規定：消防泵長期處于非運行狀態的設備應具有巡檢功能。符合標準：GA3.2《消防自動恒壓給水設備的性能要求和實驗方法》GB1686《消防聯動控制系統》技術性能：采用微機控制技術，技術，安全性高。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節水，省電，運行費用低，不污染環境，使用壽命長及維修簡便等眾多優點，是環保型的節能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業。
這種形式的設備，對于環境比較惡劣的區域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區比較合適，應用廣泛。而且在結構上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現場的場地。
        這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區從外部進入到光管換熱區，在光管換熱區有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻，能達到節能節水的目的。   

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因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術機能也不同。目前，海內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥;2：水電站應用閥門：我國電站的建設正向大型化方向發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急堵截閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥，(根據十五規劃，除內蒙、貴州兩省還可建2萬千瓦以上機組外，其它省市則只能建3萬千瓦以上的機組);3：冶金應用閥門：冶金行業中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥(在流式截止閥)、調節疏水閥。

利用循環冷卻水的蒸發帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部，引風口設在設備下方四周側，新風將由下側四周與水進行熱交換，并將蒸發了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤，水盤內還設置浮球閥，當水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣，從而實現了熱量的轉移。
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但在真空耙式干燥機中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發出了新型雙密封結構，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。工業應用新型真空耙式干燥機已成功應用于精細化工、農藥、有機化工等行業。下面通過工業應用中3種物料的干燥數據來說明該新型干燥機的干燥性能，見表1所示。干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，采用新型真空耙式干燥機明顯優于常規的真空耙式干燥機。結語傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規真空干燥設備可縮短近1/2的干燥停留時間；溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產品的生產成本；該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機；由于采用了特殊密封結構，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于、香料等特殊物料的干燥；熱效率高，可達8%以上，節約能源。