我公司目前具有大型專用精密機械加工設備及專用生產線，并擁有完善的現代化檢驗儀器設備和計量檢測手段，采用國內外優質材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應用先進工藝技術加工手段。
檢測設備有各種探傷設備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機械性能試驗、材料化學分析以及產品疲勞試驗、氣密試驗、強度試驗等設備。
耐高溫螺栓的詳細介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應力開始持續降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
耐高溫螺栓應用范圍應用領域：
石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、等行業，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
鋼鐵生產中的副產煤氣資源包括高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣。其中高爐煤氣排放量約占64%,焦爐煤氣約占29%,轉爐煤氣約占7%,因此高爐煤氣的有效利用是鋼廠節能降耗的重中之重。目前，高爐煤氣的利用并不充分，大部分冶金廠高熱值煤氣緊缺，而高爐煤氣富余，存在不同程度的高爐煤氣放散現象，達不到煤氣的有效利用。很多鋼鐵企業一方面在放散高爐煤氣，一方面又要購入重油、天然氣或者燒自產焦油等作為能源補充。高爐自身熱風爐會用掉40%～50%的高爐煤氣,其余大部分如果放散到大氣中，將會造成的污染和能源的浪費。要加快構建以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的體系，加強人才隊伍建設，搭建平臺，推動科技和經濟緊密結合，努力實現優勢領域、共性、關鍵的重大突破，推動制造向創造轉變、速度向轉變、產品向品牌轉變。表示，“三個轉變”了高發展的新篇章，開啟了品牌發展的新征程，為企業依靠科技力量實現轉型升級提供了論，為做強做優做大中鐵提供了一把“金”。五年來，中鐵始終以“三個轉變”為目標，以實現高發展，建設企業為己任。在此之后，這個團隊又相繼出了干式和干濕兩用型TRT裝置，受到業內認可。陜鼓自主的TRT裝置榮獲科技進步獎二等獎；2006年，陜鼓的一種高爐鼓風能量獲發明，多項，并納入行業�！斑@是一種綠節能裝置。冶金高爐內焦炭產生大量的高溫高壓煤氣，TRT裝置能夠將高爐內煤氣的熱能和壓力利用。據估算，5000立方米的高爐安裝TRT裝置后，每小時可裝機容量約2.8萬千瓦的余熱余壓能量，每天可為企業節約資金超過35萬元。.7%；地方國有企業11049.8億元，同增長1.0%。1-11月，國有企業后23910.0億元，同增長6.1%，所有者的14155.0億元。其中，企業15635.9億元，同增長9.4%，所有者的9597.0億元；地方國有企業8274.1億元，同增長0.4%，所有者的4558.0億元。四、應交費。1-11月，國有企業應交費41297.4億元，同下降0.4%。（1）企業29371.5億元，同下降0.2%。