焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
Ni102鎳及鎳合金焊條進展
B磨礦分級原設計為一段閉路磨礦,為適應礦石性質的變化及提高鐵精礦質量的要求,25年改為兩段磨礦。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨機與4臺φ61mm旋流器(2用2備)組成一段閉路磨礦,二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨機與6臺φ35mm旋流器(3用3備)、4臺高頻細篩組成二段閉路磨礦。一段入磨粒度為-15mm,一段旋流器分級效率為45%左右,磨礦細度-..74m占4%左右;二段入磨粒度為-3mm,二次旋流器分級效率為3%左右,高頻細篩分級效率達到36%~5%,磨礦細度-.74mm占6%~7%。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
Ni102鎳及鎳合金焊條進展
兩者比較,強磁選尾礦檔次低,可直接作為合格尾礦扔掉,而螺旋溜槽尾礦檔次相對稍高。兩種拋尾設備處理量大、運轉牢靠。4選用強磁選拋尾—搖床選別流程可得到產率13.28%、檔次39.98%、收回率64.74%的鉻精礦,精礦中SiO2含量4.7%。螺旋溜槽拋尾—搖床選別流程可取得精礦檔次39.54%、產率12.5%、鉻收回率6.28%的目標,精礦中SiO2含量為4.15%。前者選別目標相對較好。因為鉻是用處多的金屬,并且在“戰略金屬”中列位。