節水型閉式冷卻塔
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冷凍食品中的微生物含量過高的主要原因有：1.原料本身蒸煮過程中殺菌不，為微生物二次繁殖提供了條件。碼料時間過長，在碼料過程中空氣中含有細菌、濕度過大、溫度過大、碼料車間不密封、無持續殺菌措施等原因，為微生物繁殖提供了條件。缺乏衛生意識，環境及設備清潔沒有標準、沒有公示、沒有培訓、沒有獎懲，往往過于形式只要產量達標、面子上過得去即可，導致機器內的微生物過多。很多冷凍食品加工廠的車間密封性不好，墻壁、屋頂布滿灰塵，車間內的空氣含很多微生物，空氣中的微生物會跌落到冷凍食品上。冷凍食品未及時包裝，遭受了空氣中微生物的污染。針對以上問題，可以采用動態消毒技術。何為動態消毒技術呢？一種人機同場作業的消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，即在有人工作情況下殺滅空氣的細菌，不存在任何的副作用。消毒過程為：在工人上班的時候開機，中午工人吃飯休息時持續開機，在工人下班的時候關機，整個過程就是一個動態消毒的過程。此種消毒方式稱之為NICOLER動態殺菌技術。冷凍食品半成品在加工成型、高溫蒸煮之后，基本達到商業無菌的要求，再經過冷凍后后包裝；如果車間內的空氣衛生質量不佳、空氣中含有很多微生物，則這些微生物會附著在食品表面、再次污染冷凍食品，導致半成品的衛生質量不合格，從而導致食品的微生物含量超標。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節水，省電，運行費用低，不污染環境，使用壽命長及維修簡便等眾多優點，是環保型的節能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業。
這種形式的設備，對于環境比較惡劣的區域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區比較合適，應用廣泛。而且在結構上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現場的場地。
        這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區從外部進入到光管換熱區，在光管換熱區有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻，能達到節能節水的目的。   

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壓力表型式選擇測壓.4MPa時，可選用彈簧管壓力表;測壓.4MPa時，可選用波紋管和膜盒壓力表;測粘稠、易結晶、腐蝕性、含固體顆粒的場合，可采用膜片壓力表或附帶化學密封裝置;測蒸汽或高于6℃的介質壓力測量應選擇不銹鋼壓力表或安裝冷凝圈;脈動壓力測量應附加阻尼器或耐震壓力表;測含有粉塵氣體時應設置除塵器;測含有液體的氣體壓力時應設置氣液分離器;測某些化工介質應選用專用壓力表：對含氨介質壓力測量采用氨用壓力表，對含氧氣壓力測量采用氧氣壓力表，對乙炔壓力測量采用乙炔壓力表，對含硫介質壓力采用抗硫壓力表;高壓壓力表(大于1MPa)應有泄壓安全設施。

利用循環冷卻水的蒸發帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部，引風口設在設備下方四周側，新風將由下側四周與水進行熱交換，并將蒸發了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤，水盤內還設置浮球閥，當水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣，從而實現了熱量的轉移。
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因鋰基潤滑脂具有多種優良性能，被廣泛地用于飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高于18℃，能長期在12℃左右環境下使用。具有良好的機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉速的機械軸承上。具有優良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上。鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。無論對于那種機械，不同的潤滑油都是禁止相互混合使用的，國茂減速機集團的產品也不能例外。