爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。

爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
 爆破片安全裝置與安全閥并聯使用
    屬于下列情況之一的被保護承壓設各，可設置1個或多個爆破片安全裝置與安全閥并聯使用：
（1）防止在異常工況下壓力迅速升高的；
（2）作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。
爆破片主要用于防粉塵爆炸場合，隨著粉料處理工業的日益發展，粉塵爆炸的危措施外，安裝泄壓裝置也是有效的手段之 ，我公司研制開發的大面積低壓泄放爆破片規格齊全（圓形系列和矩形系列兩種）。
爆破片的優勢：
具有爆破壓力精度高；泄放面積大；密封性好；動作靈敏；安全可靠等優勢；
可以在很低的壓力下（0.005——0.05MPa）全開啟，達到大面積泄壓的目的，從而保障設備和人員的安全。

 爆破片與夾持器的配套使用能確保嚴密無泄漏，在容器中有毒或者貴重的介質時爆破片的性能高于安全閥，有確保了工人的正常生命安全。但爆破片作為 次性泄壓元件，在介質為易燃易爆和有毒時應將其介質輸引至安全地點妥善處理。
    爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運行，因此不能單獨用于系統操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導致爆破片壓力減小，過早失靈需經常檢查和更換。
爆破片安全裝置的管路上設置截斷閥情況：
（1）截斷閥應采用直通型結構，其連接型式與強度等應與爆破片安全裝置配套，且閥門應能被鎖住或鉛封（全開或全關時)。
（2）當爆破片安全裝置與承壓設備之間設置截斷閥，若承壓設備自身產生壓力的，且設置截斷閥為檢修或更換爆破片安全裝置用時，則截斷閥在正常工況下應保持全開啟狀態并被鎖住或鉛封。當需關閉截斷閥，且承壓設備仍在正常使用時，管理人員應留在現場；當管理人員離開現場，截斷閥應處于全開啟狀態，并有鉛封等防止關閉的措施。
爆破片按照型式分類：
正拱形爆破片
（1）正拱型爆破片：系統壓力作用于爆破片的凹面。
正拱普通
正拱開縫
正拱帶槽
（2）反拱爆破片：系統壓力作用于爆破片的凸面。
反拱刀架
反拱鱷齒
反拱帶槽
反拱開縫
（3）平板型：系統壓力作用于爆破片的平面。
平板普通
平板開縫
平板帶槽爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。