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          D002合金耐磨焊條電焊條價格
          D002合金耐磨焊條電焊條價格
          產品價格:¥1(人民幣)
        1. 規格:D002合金耐磨焊條電焊條價格
        2. 發貨地:上海
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          商品詳情
            D022高硬度耐磨堆焊焊條 基本說明--------工藝執行GB984-2001標準---------耐磨焊條的使用是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。
              主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
              堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:   1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。   2、焊后進行消除應力熱處理。   3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。   4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
            編輯本段預熱溫度核算原理
              開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。   碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度
            ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
            ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
            ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
             高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
              堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:   1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。   2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。   3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。   堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
              1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。   2、氣孔和夾渣   A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。   3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。   4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。   5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。
            風機葉片專用焊條   攪拌機葉片專用焊條   推土機葉片專用焊條   挖泥機專用焊條   泵浦葉片專用焊條   磚機螺旋專用焊條   磚機絞刀專用焊條   木炭機螺旋推進器專用焊條   輥壓機(榨糖機軋輥)專用焊條   高速混砂箱專用焊條   磨煤機磨輥專用焊條   輥磨專用焊條   立磨磨輥磨盤專用焊條   破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條   混凝土輸送泵耐磨環專用焊條   粉石機錘頭專用焊條   閥門專用焊條   模具焊條   泵用平衡盤焊條   高溫玻璃水孔盤焊條   斧用焊條   立窯塔蓖專用焊條   沸騰爐埋管專用焊條   焙燒爐蒸發管專用焊條   高爐料鐘專用焊條   鄂板專用焊條   撈渣機的刮板(電廠)專用焊條   挖掘機鏟斗鏟尺(斗齒)專用焊條
              用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣,除焊條本身的質量外,操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時,產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔,才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍!就是同一節絞刀,其各部的磨損也相差極大:絞刀葉片正面要推擠泥料,磨損極大;而葉片的背面,幾乎不受什么壓力,磨損極小;葉片的棱邊,不僅線速度最高,而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦,磨損量最大;而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一,磨損量也只有它的三分之一;至于首節絞刀的副葉,由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務,全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時,應該是邊棱部分最厚,可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅,而這一幅應是邊部較厚的3~4mm,往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊,絞刀的其他部位,都不必堆焊。   由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損,沒有沖擊負荷,又希望焊層表面平整,所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接;并采用蛇形(W)運條法或8字形(888)運條法。這樣,只需用較少的焊條,較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。   在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時,為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力,應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊,切不可沿半徑橫向堆焊,以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。   對于承受劇烈沖擊的,如錘式破碎機的錘頭等工件,在堆焊時,不僅應采用“抗沖擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應采用電弧長度不小于焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大,焊層較厚,要堆焊多層。堆焊第一層時,應采用電弧短,移動慢,同時焊條頭在熔池表面作快速環行攪動法的短攪動,使深入基層,形成牢固的合金。其余各層則可以采用短弧焊接中的圓圈(OOO)運條法或三角型(? ? ?)運條法,使獲得一個牢固而較厚的耐磨表層。當然,也只需堆焊錘頭磨損了的邊棱,其余部位不必堆焊。
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