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鉆石牌YD狼牙棒耐磨焊條
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
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HB-YD327A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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≥55 |
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 |
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HB-YD337(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
D337 |
≥48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。 |
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HB-YD397(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
D397 |
≥40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛�；蚨押父邚姸饶湍ゼ� |
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HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
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HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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20-35 |
用于打底焊 |
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HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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45-50 |
用于軋輥堆焊 |
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HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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35-45 |
用于閥門堆焊 |
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HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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33-42 |
用于閥門堆焊 |
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HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
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HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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52-55 |
用于二鐵盾構施工具刃口堆焊 |
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HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
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HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
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HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
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HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
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HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
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HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
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HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
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HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
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HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
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55-60 |
用于耐磨表面堆焊。 |
