1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊��；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。

鋼筋籠滾焊機可以用來生產鋼筋籠，在進行時生產時，能夠較大程度的生產需要，相信大家對其也有簡單的了解，下面來看下數控鋼筋籠滾焊機有哪些特點吧。
1、鋼筋籠滾焊機在進行加工時，由于是采用的機械化作業，所以在加工時比較，能夠達到施工規范要求。
2、數控鋼筋籠滾焊機加工時速度比較快，一般來說能夠加工出20多個鋼筋籠，這也足夠看出籠滾焊機的加工效率。
3、在加工鋼筋籠時，數控鋼筋籠滾焊機的箍筋拉緊不用搭接，這樣也節省了很多的材料，可以施工成本。
這三點是數控鋼筋籠滾焊機的特點，相信大家也有了簡單的了解，我公司主要生產鋼筋籠滾焊機，需要的話就來我公司購買吧

如何安全的操作數控鋼筋籠滾焊機，數控鋼筋籠滾焊機在鋼筋加工行業了廣泛的使用，數控鋼筋籠滾焊機不僅大大的了工作的效率，而且還了一定的保證，只有按照正確的操作規程才能數控鋼筋籠滾焊機的使用壽命，那么我們如何安全的操作數控鋼筋籠滾焊機呢？接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。
1.我們在操作數控鋼筋籠滾焊機前要檢查機械性能是否良好，在數控鋼筋籠滾焊機工作期間要嚴禁更換芯軸，禁止在工作中進行加油和清潔工作，避免在數控鋼筋籠滾焊機操作期間嚴禁手部、頭部伸進數控鋼筋籠滾焊機軌道。
2.要仔細的檢查數控鋼筋籠滾焊機的芯軸、裝盤、有無裂紋和破損，防護罩是否緊固可靠，在操作數控鋼筋籠滾焊機前要進行十五分鐘空轉，空轉時要仔細檢查有無異常現象及振動聲響，在檢查無誤后則可正式的進行操作。
3.嚴禁在鋼筋彎曲機工作期間站人，除工作操作人員其余人要遠離生產現場，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
4.在生產工作完成后及時的切斷電源清理設備清理現場，從而方便下次的正常使用。

1.在操作鋼筋籠滾焊機期間應定期的對部件加注油，保持，從而保證鋼筋籠滾焊機扥正常使用，在加注時我們應按照正確的加注油。
2.先需要注意的是加注容器的清潔度，以免在加注時摻雜其他雜物，從而污染油液，鋼筋籠滾焊機的正常使用。
3.要定期的對的油進行更換或添加，在添加時應嚴格的按照規程，不可過多也不可過少，以免造成不良現象。

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇