SID希德高剪切研磨分散機比普通的高剪切研磨分散機轉速要高于許多，乳化分散均質研磨的效果非常好,轉速可達到280000rpm。石墨烯水性漿料加入容器進入工作腔體進行研磨分散。
石墨烯復合材料研磨分散機工作原理
石墨烯復合材料分散研磨機在高速旋轉的轉子得到離心力的作用下，從工作頭的上進料區域同時從軸向把石墨烯復合水性漿料吸入工作腔體。強勁的離心力將物料從徑向吸入定、轉子之間的狹窄腔體空隙中，受到離心擠壓、液層摩擦、液力剪切、撞擊撕裂，從而使物料充分的分散、均質、乳化、混合、破碎、同時通過從徑向出來，經過一次處理或者循環處理最終得到理想的分散、乳化、均質的效果。
三級連續高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

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石墨烯復合材料分散機使石墨烯有了更高的穩定性和金屬的互熔性及焊接性能。石墨烯復合材料可以效地和鐵銅鎳錫等金屬相親合，應用于電纜電子等產品上，可以大大提高導電性能和散熱性能，同時可以大大減少其體積和重量。應用于電纜方面可以減少電纜的重量而不損耗電量或信號。應用于機械冶金方面可以增加機械強度和耐磨性能及散熱性能。還可應用于醫藥化工催化行業，也可用于制作雷達吸波材料等等。

石墨烯防腐涂料分散機加深了研發石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有優良的性能，是世界上最薄，最硬，比表面超大，導電最好的材料，加入涂料可以增加涂導的使用壽命，，增加它的耐腐蝕的能力。
石墨烯導電漿料分散機讓石墨烯復合材料應用在導電涂料方面可以改善涂層的導電性、延展性和散熱性。在實現相同目標的前提下，可減小涂層面積，節約空間，方便設計。石墨烯復合材料應用于電池行業，可以改善電池的導電性能散熱性能。比如用于電極方面和泡沫鎳方面，可加快充電的速度延長電池的使用壽命。
 SDH系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機，用于生產非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質的溶解速度。三級定轉子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩定，尤其是混合乳化液時。 

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
設備選型表：

注

* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 如有特殊工況，請提供詳細準確的技術參數和工藝要求，由SID專業的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。

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石墨烯為一維納米材料, 必然同時表現出納米尺度的強團聚效應和纖維狀一維材料的交結糾纏現象。兩種效應綜合在一起, 碳納米管團聚體更加牢固, 均勻分散更加困難。要得到均勻分散的效果，SID希德研磨分散設備可使克服團聚和超強的吸附力。
太倉希德專業從事于石墨烯設備的生產和研發，有著豐富的經驗積累，跟常州、無錫、長春、寧波、濰坊、深圳、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產企業有著深度合作。以及石墨烯衍生產品，石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯復合材料等都有著足夠的經驗。
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